电镀液配方 摘要 本发明公开了一种锡铜合金镀层、电镀液配方及电镀方法，该镀层以重量计包含至少55-60％的锡及40-45％的铜。而其电镀液配方则主要包括20-40g/l的氯化亚锡和10-30g/l的焦磷酸铜分别做为锡和铜的主盐；还包括250-350g/l的焦磷酸钾做为主络合剂，30-40g/l的氯化钾做为辅助络合剂，10-30g/l的五水合氯化锡来维持镀液的稳定性，pH值控制在～，还加入有～5ml/l的I类添加剂及～3ml/l的II类添加剂。采用上述方案可令镀层的热稳定性更好、不易变色，且更环保，还可避免皮肤镍过敏。 权利要求(10) 1. 一种锡铜合金镀层，其特征在于：该镀层以重量计包含至少55-60％的锡及40-45％的铜同。 2、 形成权利要求1所述锡铜合金镀层的电镀液配方，其特征在 于：该电镀液包括20-40g/l的氯化亚锡和10-30 g/1的焦磷酸铜分别做 为锡和铜的主盐；还包括250-350 g/1的焦磷酸钾做为主络合剂，30-40 g/1的碱金属族氯盐或碱土族氯盐做为辅助络合剂，10-30 g/1的五水 合氯化锡做为镀液稳定剂，pH值控制在?;另外，该电镀液亦 加入?5ml/l的I类添加剂及?3ml/l的II类添加剂;该I类添加 剂为含有一(CH2OCH2)n—或一(C6H4)—(OC2H5)nOH结构的聚醚化合 物；而11类添加剂为含有丽2—CH2—COOH或一CO—NH—结构的 化合物。 3、 如权利要求2所述的锡铜合金电镀液配方，其特征在于：所 述I类添加剂为聚乙二醇、聚乙二醇烷基醇醚或烷基酚聚氧乙烯醚。 4、 如权利要求2所述的锡铜合金电镀液配方，其特征在于：所 述II类添加剂为氨基酸、明胶或多肽。 5、 采用权利要求2所述电镀液形成权利要求1所述锡铜合金电 镀层的电镀方法，其特征在于该方法为：首先，于一电镀槽中加入前 述的锡铜合金电镀液；接着，将工件浸置于该电镀槽的电镀液中作为 阴极，同时设置阳极；最后，在阳极与阴极之间通上直流电，而形成 锡铜合金镀层的电流密度控制在,且电镀槽内温度控制在 15-3(TC。 6、 如权利要求5所述锡铜合金电镀层的电镀方法，其特征在于： 所述阳极为活性炭板、不锈钢板或DSA。 7、 如权利要求5所述锡铜合金电镀层的电镀方法，其特征在于： 所述阳极外部以PP编织带套住。 8、 如权利要求5所述锡铜合金电镀层的电镀方法，其特征在于： 所述电镀液当焦磷酸钾为250、 300、 350g/l时，焦磷酸铜为17g/l, 氯化亚锡为25g/l，五水合氯化锡为25g/l,氯化钾为30g/l, I类添加 剂为,而II类添加剂为lml/1;此时，所述电镀槽内温度为20 °C;电流密度为。 9、 如权利要求5所述锡铜合金电镀层的电镀方法，其特征在于： 所述电镀液当焦磷酸钾为250、 300、 350g/l时，焦磷酸铜为17g/l, 氯化亚锡为30g/l，五水合氯化锡为20g/l,氯化钾为35g/l, I类添加 剂为lml/1,而II类添加剂为lml/1;此时，所述电镀槽内温度为25 °C;电流密度为。 10、 如权利要求5所述锡铜合金电镀层的电镀方法，其特征在于：所述电镀液当焦磷酸钾为250、 300、 350g/l时，焦磷酸铜为17g/l, 氯化亚锡为35g/1,五水合氯化锡为15g/l,氯化钾为40g/1， I类添加 剂为，而II类添加剂为;此时，所述电镀槽内温度为 30°C;电流密度为。www.ymweipu.com/bmcl/dianduye.htmnull