结构形式:固定球球阀 类型(通道位置):直通式 标准:国标 公称通径:25-300（mm） 作用对象:水 工作温度:常温 材质:铸钢 流动方向:单向 压力环境:高压 零部件及配件:其他 连接形式:法兰 适用介质:蒸汽 用途:流量控制 驱动方式:水力控制 工作原理 　　球阀它具有相同的旋转 90 度的动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转 90 度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如 V 型球阀。 　　球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。 优点 1 ．流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。 2 ．结构简单、体积小、重量轻。 3 ．紧密可靠。它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。 4 ．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转 90 ，便于远距离的控制。 5 ．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。 6 ．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。 7 ．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 8 ．由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。 分类及特点 1 、浮动球球阀 　　　球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。 　　浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，在受到较高压力冲击时，球体可能会发生偏移。这种结构，一般用于中低压球阀。 2 、固定球球阀 　　　球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。 　　为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。 3 、弹性球球阀（即轨道球阀） 　　　球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。 　　弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。 4 、 V 型球阀 　　　这种球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀，调节性能是球阀中最佳的，流量特性是等百分比的，可调比达 100:1 。它的 V 型切口与金属阀座之间具有剪切作用，特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质。 5 、三通球阀 　　三通球阀有 T 型和 L 型。 T 型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用。 L 型只能连接相互正交的两条管道，不能同时保持第三条管道的相互连通，只起分配作用。 　　产品特点 1 、三通球阀在结构上采用一体化结构， 4 面阀座的密封型式，法兰连接少，可靠性高，设计实现了轻量化 2 、三通球芯分 T 型和 L 型，使用寿命长，流通能力大，阻力小 3 、球阀按作用式分单作用和双作用两种型式，单作用式的特点是一旦动力源发生故障时，球阀将处于控制系统要求的状态 . 温度和压力限制 　　铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力。 　　使用 PTFE 或 RTFE 材质的阀座和密封件，操作温度应在－ 290C 到 2000C 之间。其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到 KI 工厂的检核。 　　阀的公称压力等级（ PN ），可表明阀在正常温度状态下的最大工作压力。（例如： PN4.0 ，表明其操作温度在－ 290C ～ 380C 时的最大工作压力为 40 Bar(4.0MPa) ）。 　　电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。 安装 1) 、取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。 2 ）、安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。 3) 、准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。 4) 、在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。 5) 、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。 6) 、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。 7) 、与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。 操作和使用 1) 、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。 2) 、阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转 1/4 圈 (900) 时，阀关断。反向旋转 1/4 圈 (900) 时，阀开启。 3) 、当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。 ] 维修 　　拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度 / 压力比，以及合理的腐蚀数据 注意： ● 球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体 ● 维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置 ● 维修前，断开电源或气源 ● 维修前，将执行机构与支架脱离 1) 、填料处得再锁紧 　　　若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。 注意：不要锁太紧，通常再锁 1/4 圈～ 1 圈，泄露即会停止。 2) 、更换阀座和密封件 A) 、拆卸 　　使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。 　　关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。 　　依序拆卸驱动装置 - 执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。 　　拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。 　　确认阀球在 “ 关断 ” 位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。 　　由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出 O 型圈及阀杆下填料。 注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。 B) 、重新组装 　　清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。 　　按拆卸的相反顺序进行组装。 　　用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。 　　用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。 　　安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。 　　如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。 电厂或钢厂管路图：