镜面辊：引进国外先进磨光抛光设备和耗材超级镜面粗糙度Ra0.01um(光洁度14级)普通镜面粗糙Ra0.025um(光洁度12级)。材料均选用优质45#无缝钢管或合金钢，经热处理、机械加工，中间安装流道或夹套，冷却或加热温差不大于±1℃，辊体硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。可在各种材质的表面进行镜面加工，确保辊面的同轴度圆柱度等达到理想要求。适用于PC、PS、ABS、PP、PVC、PU、PMMA、PE和塑料、皮革等各种材料上的表面成形、涂胶（涂色）、复合、压光的作用。广泛应用于包装、印刷、塑料（塑胶）、皮革、纺织、钢铁等行业，随时为您的国内外设备配套、更新，并来料修复各种规格辊轮，及为您提供技术咨询、设计、测绘、定制。 热熔漆的涂装工艺比较特殊，主要是由漆的本身特性决定的。与普通漆相比，热熔漆的粘度比较高，不宜喷涂施工，要在加温的条件下使其的粘度降低后才能施工。这就提高了热熔漆施工难度和设备难度。 热熔漆涂装平面零部件其工艺过程如图1所示。待涂装的板状零部件先由加热辊筒对工件表面加热，然后工件通过红外线灯照射区加温，送漆装置将热熔漆加热到120℃～150℃，由变频的精密齿轮泵把漆液输送至滚涂设备的辊筒，辊筒将漆液辊涂至工件上。 漆涂机有三支辊筒组成，三支滚筒的作用分别是，第一支辊筒用于调节热熔漆的上漆量，第二支辊筒是将热熔漆滚涂至工件上，第三支辊筒是改善和调整滚涂后的表面效果，因这时热熔漆仍处于热塑状态，通过辊筒滚压可使表面形成木纹管孔等纹理。为了达到表面质量，再辊涂2遍紫外线固化的UV漆，经过照射紫外线，使UV漆固化，工件完成了底漆、面漆的全部涂装。欧洲目前已有几条采用这种工艺的生产线在运行。