SB6T-1三相闭环触发板 1、概述 SB6T-1三相闭环触发板由给定积分器、电压、电流传感器、PI调节器、移相触发器、保护电路及直流电源组成。可以工作在限压稳流或者限流稳压两种闭环调节方式；也可以运行在开环方式，实现开环控制。通过调整给定积分器参数实现输出电压、电流的软起动，减少对设备的冲击。 板载霍尔电压传感器。电流传感器需外接，有两种不同形式的电流传感器输入接口，能满足不同用户选用不同传感器器的需要。 触发板有缺相保护、过流保护及各种LED状态指示。 SB6T-1可用于各种三相桥式半控、全控或带平衡电抗器的双反星形可控整流电路和可控硅反并联三相交流调压电路((如电镀、电解、充放电、电机励磁、变压器原边交流调压等)。 2、参数指标 2.1交流同步信号幅度 三相三线、线电压380V/50HZ。 用户可以更换同步采样电阻（Ru、Rv、Rw）来改变同步电压信号的幅度，使触发板应用在不同的电压系统中。降压电阻计算方法见附页。 2.2触发板工作电源 单相交流，电压380V，电流0.5A 2.3电压传感器 本触发板载霍尔电压传感器,用户不需外配电压传感器。 2.4电流传感器 用户可选择两种不同形式的电流传感器，从不同的接口输入。 ①工厂标配霍尔传感器 ②电流互感器，一般选用两级互感的方式： 先按额定电流选，如用户电流为250A，就可选用300：5的电流传感器，然后再配标准的5：0．1的电流互感器。 2.5触发板给定信号电源 最大电压10V，最大电流10mA 如果用户采用仪表或计算机控制时，此脚悬空，但限流、限压功能不可用，过流保护可用。 2.6给定信号 直流0～10VDC，端口输入电阻 50KΩ 2.7移相范围： 0～180° 2.8触发脉冲技术指标 脉冲宽度： 87°，110°两种 最大峰值电流： 800mA 最大脉冲不对称度： 小于0.25° 2.9软启动、停止时间： 0～30秒 2.10报警输出 丢失同步信号或者负载过流时动作，常开点闭合，常闭接点断开。 触点容量：AC250V，1A 2.11绝缘电压 电压、电流反馈传感器与触发板采用霍尔元器件隔离，介电强度≥2500VAC；控制板触发器与晶闸管主电路采用变压器隔离。介电强度≥2500VAC 2.12工作环境： 环境温度： -10～ 40℃ 相对湿度： ＜85% 使用场所无导电爆炸尘埃，无腐蚀性气体,无剧烈震动或冲击 2.13外形(单位：mm) 最大外形尺寸：218×140×47 安装尺寸： 195×126 定位孔尺寸： φ6 3、触发板部件使用调整方法 触发板主要标识参见图一[图一（A）为全控触发板，图一（B）为半控触发板] 3．1触发板LED状态指示（表一） LED标号 LED点亮时状态 LOVC 负载过流 LP 缺相保护，缺少一路以上同步信号 LU 稳压状态 LI 稳流状态 ＋12V 12V电源正常 -12V -12V电源正常 UL、 VL、 WL、-UL、-VL、-WL 触发脉冲输出正常 表一 图一（A）全控触发板 图一（B）半控触发板 3．2、调整电位器功能和调整方法 1． WT：软启动、停止时间调整电位器；顺时针旋转时间减小。用于调节电流或电压软起动、停止时间。 2． WXI：限流调整电位器；顺时针旋转限流值减小。用于设定稳压时的最大允许输出电流。 3． WXU：限压调整电位器；顺时针旋转限压保护值减小。用于设定稳流时的最高允许输出电压值。 4． WOVC：过流调整电位器；顺时针旋转过流保护值减小。用于设定过电流保护最大值。 5． WTI：电流反馈调整电位器,用户不需要调节。 6． WTU：电压反馈调整电位器，用户不需要调节。 7．WZ：调零电位器，用户不能调节。 3．3、触发板功能选择跳线的使用方法 1．JX：闭环保护方式选择跳线,有三个引脚 1、2脚连接：截止方式，电流、电压超过设定值时停止输出,稍后自己重新工作,不管故障是否排除 2、3脚连接：限制方式，电流/电压超过设定值时自动减小给定信号,将电压或电流限制在用户设定的数值上 2．JK：开环/闭环选择跳线,有三个引脚 1、2脚连接：闭环控制 2、3脚连接：开环控制 3．JT：软起动,软停止开关选择跳线,有三个引脚 1、2脚连接：功能打开 2、3脚连接：功能关闭 4．JI：电流传感器选择跳线,有三个引脚 1、2脚连接：使用分流器 2、3脚连接：使用工厂标配传感器 5．AC/DC：脉冲形式选择跳线。 1、2脚连接：适用于可控硅交流调压连接方式 2、3脚连接：适用于可控硅整流调压连接方式 6．JP：缺相保护开关选择跳线,有三个引脚 1、2脚连接：功能打开 2、3脚连接：功能关闭 7．JOVC：过流保护开关选择跳线,有三个引脚 1、2脚连接：功能打开 2、3脚连接：功能关闭 3．4、接线端子功能和使用方法 1．PROTECT 报警输出插座 正常工作时，OUT-1与OUT-2接通，OUT-2与OUT-3断开； 报警输出时，OUT-1与OUT-2断开，OUT-2与OUT-3接通。 2．UVW 三相交流同步信号输入插座 3． U、 V、 W、-U、-V、-W 六路触发脉冲信号输出插座，与三相交流同步信号输入相对应。用户连接时要注意对应顺序! 4．RESET 外接复位插座 控制板报警输出后，RES端接 12V进行复位。 5．CONTROL 电流闭环、电压闭环给定信号输入插座 PW为给定电源输出端，IG为电流闭环给定信号输入端，UG为电压闭环给定信号输入端，GND为地。 IG、UG同时有控制信号加入时，系统自动选择幅度较大的一个而忽略另一个。如，IG输入控制信号幅度大时触发板工作在稳流状态，反之触发板工作在稳压状态。 6．UF 负载反馈电压输入插座 IN1、IN2两端子输入，无顺序要求。 7．IF1、IF2 电流传感器信号输入插座 IF1：工厂标配的电流传感器输入端口 IF2：电流互感器输入端口 IF1、IF2禁止两个同时有信号输入，否则触发板将永久损坏。 ①采用工厂标配传感器时,负载电流信号由IF1插座输入,传感器 取自负载电流。传感器信号线和板IF1接口一一对应： 12V为传感器提供 12V电源， -12V为传感器提供-12V电源， IN接传感器输出端 GND为传感器的地， ②采用电流互感器取电流信号时，由IF2插座输入。 三个电流互感器接为星形，中点接触发板GND端，IN1、IN2、IN3接电流互感器输出信号。 8．POWER 触发板交流供电电源插座 IN1、IN2接单相380V 50HZ 电源，为触发板提供供电电源。 3．5、按钮功能和使用方法 S1 复位按钮 控制板报警输出后，按下按钮进行复位。 此按钮与RESET插座功能相同，互不冲突，可同时使用。 3．6、出厂设置状态 同步信号幅度： 380V 触发板工作电源：380V 闭环保护方式：截止式 开环/闭环选择：开环 软起动开关： 关 电流传感器： 工厂标配 电压传感器： 工厂标配 脉冲形式选择：交流调压 4、触发板应用示例 4．1接线图（如图二） 图二 电源线、反馈线、控制线、触发线这四种不同性质的线必须分别捆扎，并尽可能的短。 通电前应仔细检查各连接线，避免短路或接触不良。 触发板测试时，首先在开环状态下进行测试，开环功能正常后再进行闭环的测试！ 4．2开环测试 ①将“开环―闭环”跳线联结在“开环”位置，给定积分时间电位器顺时针调到最大。 ②只接通触发板工作电源，主回路电源保持断开状态，负载开路。 此时触发板如果正常， 12V、-12V指示灯点亮，控制板CONTROL插座的PW端子电压为 10V，调节给定电位器，IG端子或UG端子电压可以在0― 10V之间连续变化。 ③将给定电位器调回零位，断开触发板工作电源。接一合适的阻性负载，如电炉，功率不宜太大，以3KW为宜，以保证负载电流大于可控硅正常工作所需电流。 ④接通主回路电源和触发板工作电源，按复位开关对触发板复位，缓慢调节给定电位器，此时触发脉冲信号输出指示灯亮，负载开始有输出电压。 测试时如果实际现象与上述不符，马上断电检查，重点检查连接线和触发板供电电源，直至工作正常后方可进行下一步的测试！否则容易烧