导热油老化原因分析如果系统设计、安装合理，导热油在正常条件下使用，那么导热油的工作寿命是很长的。可是经调查很多用户的系统均为非专业人员设计、安装，装置存在大小不同的问题，且操作人员未经专业技术培训，给装置正常运行埋下隐患，其结果是装置运行一段时间导热油迅速老化，严重时导热油产生结碳堵塞管线。装置无法正常运行。导热油迅速老化的要因主要来自以下几方面。一. 氧(空气)污染:导热油被加热后遇到空气会迅速老化。试验证明，当导热油温度＜70oC时，导热油遇空气氧化不明显，当导热油温度超过70oC时，随着导热油温度的升高,导热油氧化速度加剧,导致导热油迅速失效。氧(空气)污染主要来自以下几个方面：1． 膨胀罐温度过高：因为膨胀罐温度过高引起导热油老化的情况是最常见的。因为膨胀罐直接与大气连通，其操作温度应严格控制在70oC以下。引起膨胀罐温度过高的原因有：A膨胀线过短，一般来讲膨胀罐与主管路的连通管（膨胀线）长度应大于5米，膨胀线过短导热油升温膨胀来不及冷却就进入膨胀罐。B膨胀罐和膨胀线错误的加保温层，使连通管及膨胀罐的热量不能及时的散发到大气中。C管路设计不合理，使主管路的导热油与膨胀罐内的导热油发生热虹吸循环。D错误的操作，使主管路的导热油与膨胀罐内的导热油发生循环。E导热油循环泵发生气蚀，使膨胀罐液位急剧反复变化。F管线布局不合理膨胀线上有水平管路产生液封，导致排气不畅。2．膨胀罐严重缺油，起不到冷态密封作用，使空气进入循环主管路。二．热应力破坏：任何一种导热油在使用时超出最高使用温度都将加速降解。导热油因热力破坏降解的原因主要有以下几点：1． 导热油主体温度过高：因温度表假指示等原因使导热油实际温度超出最高使用温度。建议定期校正温度计。2． 导热油膜温过高造成对传热面上导热油的损害：导热油在管内流动时会形成一个边界层（即紧靠炉管壁的油膜），边界层的厚度直接影响边界层的介质温度。边界层越厚，边界层温度与导热油主流温度的差别越大。边界层超温，导致导热油分解、聚合成胶质，形成残碳沉集于管壁，进一步影响传热,加剧了导热油的降解。建议用户对炉内导热油流动状态进行核算。3． 导热油循环泵气蚀或炉管内流动状态不佳：对于盘管式加热炉一般为多分支加热管，即主管路进入炉体前分为若干个分支，若循环泵气蚀或炉管内流动状态不佳以及在加热炉制造上各支路管线阻力不均，都将会造成管路内分支管出现偏流现象，使流速较低的炉管内导热油产生“驻点”，严重时炉管内出现导热油气化干管现象，导热油遭到严重的热力破坏。4． 导热油循环泵经常出现停运或误操作，使导热油不能及时将炉内热量带走，造成导热油瞬时超温。三．导热油中有工艺液体的混入：若导热油中混入酸、碱、醇、酯、等杂质都将会加速导热油的降解速度，甚至使导热油报废。