新闻：新绛100吨地磅√敬请关注-happy！

在市场上，上游是下游的原料供应商，下游是上游的客户，两者关系可谓如影相随、相互依存。而目前石墨烯上下游大多形影分离，虽然行业上游和中游已形成，但是下游产业链严重缺失。近日，新技术行业研究公司壹行研公布“2017年石墨烯七大趋势”时称：“石墨烯未来的发展充满变数，发展大规模应用是关键。”无疑，大规模应用将加速石墨烯产业化破启航。那么，有哪些切实可行的路径可以实现这一点呢?带着这一问题，科技日报记者采访了石墨烯产业界专家和学者。
鹰衡地磅产品制造标准及质量保证：

1、本公司地磅产品严格按家标准生产。

2、售前：对顾客的来电、来函、来访热情接待、细致服务，对顾客提出的技术问题认真解答协助解决

3、售中：在产品生产期间，保证严格按合同要求，按质、按量、按时交货。

4、售后：为配合客户进一步做好产品安装调试、技术培训等服务性工作。

5、产品到货后，顾客验收过程中，如出现与合同要求不符情况，本公司接到顾客通知后二小时内做出答复、处理。
单店面临经营不善和倒闭的情况下，什么时候发生？其实一直就在这边，因为们做连锁加盟的目的们做很难，但是们为什么要做呢？就是加速不良修理厂的快速倒闭。当的53万家变成类似美的16万家和8万家时，不管是连锁加盟还是单店都会盈利。门店碰到根本的问题，们发现真正遇到的问题是客户体验的问题，就是的客户来到的门店，终能否让满意而归，这是的问题。们经常说加盟以后会提升效果，这些都会给门店带来帮助，但是核心的是练好内功，使的客户到店有一个良好的体验，这是至关重要的。

6、本公司产品提供为期五年：称体、电器部分18个月(不含人为天灾) 免费保修，免费给予安装调试及培训。

5、若接到客户投诉后，必须在8小时内答复，并确保顾客满意。

6、在正确安装、使用条件下，设备投入运行后，出现质量问题如确系本公司产品质量原因，本公司将负责到底并无偿进行更换及修复。

厂地磅，汽车衡采用宝钢的钢材，U型钢，从科学角度，U型梁结构地磅，承受压力大，支撑时间久，不易变形等特点。地磅总体技术参数：主要是面板、主梁、端面板的焊接，面板用料一般分为8mm 10mm，12mm，14mm，16mm，两侧U型梁6mm，中间的U型梁8mm 。加强型地磅，使用寿命长，客户可以放心！3米宽的地磅有六道主梁，作为地磅的主要承重支撑，用料十分重要，本公司地磅主梁采用6mm-8mm钢材进行折弯。经过多次重压测试，确保整体结构不变形。

专家表示,这项技术改变了长期以来由西方的“铸锻铣分离”的传统制造历史,将开启实验室制造大型机械的历史。攻克传统技术难题,推动金属3D打印制件进入高端应用近几天,在华中科技大学数字制造装备与技术家重点实验室的实验基地,张海鸥团队正在加紧制造一批应用于领域的高端金属锻件。目前由“智能微铸锻”打印出的高性能金属锻件,据介绍,在传统机械制造中,浇铸后的金属材料不能直接加工成高性能零部件,必须通过锻造改造其内部结构,解决成型问题。

新闻：新绛100吨地磅√敬请关注-happy！地磅使用范围：

地磅的正确使用范围：地磅称量上限一般不超过90%，长期荷载使用影响传感器使用寿命。根据您正常地磅使用范围挑选适合您的适用范围地磅。如：一般称量范围在 30-70t左右的，应选100t地磅，80t-120t左右的应选择150t地磅。

电子地磅/汽车衡秤台选择：

1：根据用户使用场合不一，为各种不同用户定制适合的秤台。如：化工厂，需要耐腐蚀的秤台，根据腐蚀等级不一样，定制适合的不锈钢材质+耐  腐蚀的烤漆秤台，增加秤台的使用寿命；防爆使用场合的，可以定制ex本安防爆的仪表，防爆传感器，使用不易跟空气其物质进行反应的烤漆，来保证防爆地磅的使用寿命。
从保姆型“店小二”，北仑又向技术型“店小二”转型升级，建起大批企业工程技术中心，其中1家、省级41家、市级112家。组建了智能装备产学研技术创新联盟，引进中科院宁波材料所、浙江大学、上海交通大学等10多家科研实力雄厚的高校、科研院所，集聚起40余家企业一起协同创新。静静的梅山湾，千百年浅吟低唱，见证着北仑改革开放的一个个、，从大吞大吐的临港重工，到循环经济、绿色石化，而今迈入高端制造时代。

2：鹰衡地磅产品采用标准U型钢(Q235)桥梁结构生产制造，每节秤台U型主梁5-7根（承受力更强），钢板厚度8 mm，10mm，12mm，14mm， 16mm多折设计，根据不同用户使用场合，受力点不一样可以进行挑选，达到人性化设计。板材加工前进行表面整体抛丸、初喷底漆预处理，轧平，通过大型剪板机折成U型钢,然后进行组焊，秤体组焊后整体抛丸后开始油漆工艺。

3：鹰衡地磅产品具有非常优异的耐腐蚀性能，创新的油漆工艺，环保的思路，使秤体的防腐性能达到了船用标准。面板拼接采用全自动焊接，焊缝饱满、光滑平整、美观，立缝等采用CO2气体保护焊，焊接性能符合家标准。

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2016年，东汽5万千瓦燃机研发项目持续推进，并取得阶段性成果。完成了1~8级试验压气机试验;1~17级试验压气机制造、总装、系统完成施工和调试，并开始进行试验;燃烧器常压试验完成;进行了高温透平叶片毛坯制造的工艺开发，并成功浇铸4列透平叶片产品件毛坯，实现了小批量生产;启动了天然气增压站建设及燃机整机试车台建设。今年是5万千瓦燃机研发项目攻坚之年，东汽已经将5万千瓦燃机项目计划考核要求落实到了相关部门的KPI考核指标中，全力推动项目进展。