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菏泽高品质HDPE硅芯管技术领先

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品 牌: 瑞盛德丰塑胶 
单 价: 5.00元/元/米 
起 订: 100 元/米 
供货总量: 99999 元/米
发货期限: 自买家付款之日起 1 天内发货
所在地: 山东 聊城市
有效期至: 长期有效
更新日期: 2019-06-26 12:41
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公司基本资料信息
 
 
 
【菏泽高品质HDPE硅芯管技术领先】详细说明

 菏泽高品质HDPE硅芯管技术
HDPE硅芯管(HDPE硅芯管)是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道,简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合,主要原材料为高密度聚乙烯,芯层为摩擦系数的固体润滑剂硅胶质。广泛运用于光电缆通信络系统。
T型接头作为常见的复合材料结构连接型式,其力学性能直接关系到结构的安全性。建立了考虑胶层的复合材料T型接头有限元模型,将仿真结果与试验图像进行对比,其变形形式和破坏模式与试验吻合较好。研究表明,在垂向载荷作用下,T型接头呈现"S"型弯曲;在蒙皮折角处以及端部胶接处出现应力集中;胶层剪应力两端大,中间出现低应力槽型区,弯曲正应力、等效应力呈现出双峰值特征;T型接头有可能出现的破坏形式为胶层与蒙皮之间剥离,而芯材则由于应力集中引起剪切破坏或拉伸破坏。在折角处倒圆、在胶接处光滑过渡可以明显消除应力集中。
硅芯管的性能特点 一、其内壁的硅芯层是固体的,永久的润滑剂,内壁硅芯层的磨擦特性保持不变,缆线在管道内可反复抽取;
 HDPE硅芯管每根(盘)硅芯管的长度可制成任意长度。一般情况下从运输安全和施工的方便性等方面考虑,每根(盘)硅芯管标准长度为二000米; 陆、施工便捷,工程造价大量降低。硅芯管不需外套大管,且可直接在管道内穿缆,不需子管。由于每盘硅芯管的长度一般为二000米,故人井可每隔一000米设一个,穿缆时采用气吹,每一000米只需一5分钟。
菏泽高品质HDPE硅芯管技术
   HDPE硅芯管 其内壁的硅芯层是被同步挤压进高密度聚乙烯管道壁内,且均匀地分布整个管道内壁,内壁的硅芯层与高密度聚乙烯具有相同的物理和机械特性,不会剥落,脱离,与硅管同寿命; 三、其内壁的硅芯层不与水反应,意外事故后可用水冲洗管道; 四、硅芯管曲率半径小(为其外径的十倍)。敷管时遇到弯曲处和落差处,可随环境地形而定,无需作任何处理,更不必设人井过渡;
菏泽高品质HDPE硅芯管技术
菏泽高品质HDPE硅芯管技术
产品外观 高密度聚乙烯(HDPE)硅芯管内外壁应清洁、光滑,不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整,并与管轴线垂直。硅芯内壁应紧密熔接、无开脱现象。管材外壁标示清楚。 应用领域 :室外通信电缆和光缆的管道系统,公共信息络、公共传输系统、有线电视络及高速公路通讯等工程建设。通过锈蚀高强钢筋反复荷载试验,分析了锈蚀对高强钢筋力学性能和耗能性能的影响.同时探究了锈蚀引起高强钢筋力学性能及耗能性能退化的原因,并建立了锈蚀高强钢筋力学性能及耗能性能退化模型.结果表明:高强钢筋随着锈蚀程度的增加,其力学性能不断降低,屈服平台逐渐消失,延性下降,破坏时更加表现为脆性断裂;反复荷载下,高强钢筋随着锈蚀程度的加深,滞回环逐渐缩小,耗能性能降低,使得结构抗震性能下降,地震发生时更易导致结构脆性破坏.
菏泽高品质HDPE硅芯管技术
菏泽高品质HDPE硅芯管技术
木质纤维/聚酯纤维复合吸声材料为多孔纤维材料,利用阻抗管测量其吸声系数,探讨了密度、厚度、空气流阻率、背后空腔深度、针刺处理工艺及贴面处理对其吸声性能的影响.结果表明:在试验范围内,密度为0.2g/cm3,空气流阻率为1.98×105 Pa·s/m2的木质纤维/聚酯纤维复合材料具有较好的吸声性能;增加厚度或背后空腔深度,木质纤维/聚酯纤维复合材料的声波吸收峰往低频方向移动;对于密度大的木质纤维/聚酯纤维复合材料,针刺处理工艺能明显提高其吸声性能;贴面材料的使用可降低木质纤维/聚酯纤维复合材料的吸声性能.
基于对流传质理论分析了沥青路面热再生过程中老化沥青与新沥青、再生剂的混溶机理,认为老化沥青预热温度、再生剂扩散能力以及再生沥青混合料拌和时间是影响老化沥青有效再生率的重要因素.设计提出了能够良好模拟实际热再生工艺条件的老化沥青有效再生率检测方法,试验分析了老化沥青预热温度、再生剂添加与否、再生沥青混合料拌和时间对老化沥青有效再生率的影响.试验结果验证了所设计检测方法的可行性,据此可为老化沥青再生效果的评价以及老化沥青热再生工艺条件的设计提供有利依据.
菏泽高品质HDPE硅芯管技术
硅橡胶膨胀加压成型工艺是一种改进型的复合材料加压成型方法,成型时,将硅橡胶芯模与复合材料预浸料一起放置在刚性外模内,硅橡胶加热膨胀后,对产品施加压力。因为硅橡胶的加压形式与过程调控简便,所以可以制作模压或热压罐等传统方法无法制造的产品。本文介绍了硅橡胶膨胀模设计中的压力计算和压力测量方法,并介绍硅橡胶浇注模的设计和传递式硅橡胶热膨胀模的设计。

 

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