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MPP电力管用在车行道下直埋，不需构筑混凝土保护层，能加快电缆工程建设进度，降低施工费用。并且是经过专门的设计能够抵抗酸、碱、盐、未经处理的污水、腐蚀性土壤和地下水等众多化学流体的侵蚀。可在高温盐碱地带使用。
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以某玻璃钢游艇为对象,建立艇体三维实体模型和有限元模型,采用Darcy定律模拟树脂在多孔介质中的流动前沿。以缩短充模时间和降低生产成本为目标,流道布置方案和注脂口间距,并通过填充试验验证了结果的准确性,对玻璃钢游艇的实际生产具有指导意义。
MPP电力管比保护管的使用寿命长，其设计使用寿命达到50年以上。

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探讨了酰胺类聚羧酸系减水剂的合成工艺,设计采用聚醚胺(PN-220)和聚丙烯酸(PAA)为共聚单体,直接聚合制得减水剂.通过试验,就PAA的相对分子、单体比例、聚合温度和时间对砂浆减水率、流动度保持性的影响规律进行了分析.在此基础上设计正交试验,合成工艺.就采用工艺所合成的产品,与当前普遍生产使用的以聚乙二醇单甲醚(MPEG)和丙烯酸(MAA)为单体合成的产品进行性能对比,结果表明前者是一种保坍性能优异的聚羧酸系减水剂,适用于坍落度保持性要求很高的混凝土.

MPP电力管具有良好的阻燃、耐热抗冻性好-玻璃钢电缆保护管可在-50℃—130℃长期使用而不变形 玻璃钢电缆保护管为非磁性材质，无涡流损耗和电腐蚀、节能，适用于单芯电缆敷设；载流量大，热阻小，对电缆的正常运行无任何不利影响。玻璃钢电缆保护管管材有柔性，再配以挠性接头，能抵御外界重压和基础沉降所引起的。MPP电力管光滑，无毛刺，穿缆轻松，不会刮伤电缆。玻璃钢电缆保护管重量只有钢管的1/4，混凝土管的1/10左右，运输及敷设施工简捷方便。
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复合材料LCM工艺经过多年的发展,形成了RTM、RIM、连续纤维增强热塑性预浸料真空袋压成型等多种多样的成型工艺方法。各种工艺方法由于特点不同,各自需要发展的技术内容各有不同,RTM工艺向着高速成型方向发展,RIM向着更大、更复杂的结构部件整体成型发展,快速充模流动和自动铺放是主要的技术方向,连续纤维增强热塑性预浸料真空袋压成型需要开发更多的品种以拓展应用领域。

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采用拉拉单向剪切疲劳测试评价了叶片用环氧结构胶的疲劳性能,根据ISO 9664:1995,设定均应力τm=0.35τR,为30Hz,振幅为2.0≤τa≤3.0MPa,测试环氧结构胶疲劳次数,S-N曲线并计算疲劳极限,研究胶层厚度、增韧剂及试样形式等因素对疲劳性能的影响。本研究证明叶片用环氧结构胶疲劳性能指标对叶片设计和使用具有重要价值。

mpp管的连接方式为热熔焊接，焊接口不好，会损伤电缆线或可能拉扁，所以MPP电力管必须用全新料来做。接头连接,MPP开挖管、mpp直埋管可以采用接头套接，可以节约施工费和施工工期。您可以根据工地现场的实际情况，采用适合您的mpp电力管连接方式。MPP电力管采用承插式专用接口连接。 CPVC电力管断裂韧性：聚具有良好的快速裂纹增长断裂韧性发生快速裂纹增长时，裂纹可以100～45m/s速度快速扩展几百米至十几公里，造成长距离管路损坏，发生大规模泄漏事故，以及后续的#（输天然气）或洪水（输水）事故。这种事故发生概率不大，一旦发生，危害极大。对塑料压力管的发展来讲，防止发生快速裂纹增长要求的重要性已经超过了对长期寿命强度性能的要求。

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对高模量沥青混凝土、SBS改性沥青和70#普通沥青混凝土进行了15,20,40,60℃条件下的单轴贯入及抗压回弹模量试验,并结合单轴无侧限抗压强度试验结果对黏聚力c值进行计算,结果表明:高模量沥青混凝土在各温度下均具有相对较高的抗剪强度、黏聚力和抗压回弹模量,尤其在高温时仍然优势明显.通过指标相关性分析,了由抗剪强度换算成抗压强度、黏聚力c值及抗压回弹模量的回归方程.
本文通过理论计算和应用通用大型有限元分析软件ANSYS对纤维缠绕接头螺纹结构受压后进行分析,螺纹结构的径向偏移量。结果表明,类似本文研究的空心筒形螺纹件,在受力后径向偏移较大;计算该螺纹结构的强度时,必须考虑径螺纹向弹性变形的影响。