轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为或。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。

例如，在很多工业区，用电峰谷差非常悬殊，白天工厂上班用电量巨大，夜晚员工回家，发电能力又白白浪费。随着企业的壮大发展，变电站调峰能力不足，而扩容成本又太高。“储能电站就像是一个可以‘削峰填谷’巨型充电宝。在夜间实现储蓄电能，在用电高峰期释放电能维持动态平衡，解决之前因无法储能而造成电能的大量浪费。”刘鲁新说。据悉，公司已经帮助南方电网宝清项目实施了座兆瓦级磷酸铁锂电池储能电站；参与建设的圣阳曲麻莱离网光伏电站是目前世界规模的离网光伏电站；参与建设的华北电网张北项目是规模的风光储输项目。
   定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。

比罗尔希望，各能够进一步推动清洁能源研发投资的增加，比如推进家实验室、研究机构对清洁能源进行更多的研发投资。与此同时，能源署发现，当前清洁能源技术的发展和应用仍然处于次优状态。该机构发布的《清洁能源进展》2017年度报告指出，政策已经就技术创新的价值释放了明确的信号，技术创新领域也取得了巨大进步，但许多技术领域仍然缺乏财政和政策支持。能源署追踪的26项关键清洁能源技术中，去年有3项显示出了显著的进步，包括电动汽车、储能、光伏和陆上风电，比去年多一项。
  退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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据统计，4月15日至6月9日期间，开放环保实验室18批次，举办环保专家专题讲座9次，联动省土资源厅、省林业厅、省气象局、省裸鲤救护中心等单位开展了“同时间、不同地点，农、林、牧、土和气象公众开放”活动。接受环保教育的学生、社会团体、环保志愿者和行政工作人员以及社区居民达2000余人次。今年以来，环保部门持续推进环保进企业、进社区、进乡村、进学校、进机关活动，培育绿色生活方式。进一步贴近实际、贴近生活、贴近群众，努力打造一批环保公益活动品牌。