轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为或。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。

禁止新建剧化学品、有气体（液氨、液氯）类项目；原则上新建的化工企业内部不再建设大型罐区，新建项目的重大危险源等级控制在二级以下；有与易燃易爆化学品物料储罐不相邻布局。“园区还实行‘一企一策’，对不符合园区化工产业发展规划、生产工艺和技术装备落后、存在重大安全隐患、环境污染严重的化工企业实施关闭。”曹雯表示，“宁缺毋滥”，是化工园区多年来安全生产的“法宝”之一。严把安全生产准入关，这已成为扬州化工园区一个铁律。
   定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。

在成为可再生能源示范区之前，张家口就是华北地区风能和太阳能资源丰富的地区之一。风能可开发量达4000万千瓦以上，太阳能可开发量超过3000万千瓦，各种生物质资源年产量达到200万吨。从2006年开始，便有风电、光伏企业在此地布局。被设定为示范区之后，张家口规划可再生能源消费量占终端能源消费总量比例2020年达到30%，2030年达到50%。到2020年，55%的电力消费来自可再生能源；到2030年，80%的电力消费来自可再生能源，形成以可再生能源为主的能源保障体系。
  退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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整个旧厂的改造范围近8公顷，规划计算容积率建筑面积约23万平方米。改造范围分为两部分，本次动工的商业地块用地面积近2公顷，总建筑面积约10万平方米，预计总投资约10亿元，预计2019年竣工。据记者了解，黄埔化工旧厂改造项目是黄埔区今年动工的第8个城市更新项目，项目地块原为广州黄埔化工公司旧厂房，地理位置优越，东临龙头山路，西临黄埔东路，紧靠龙头山、南海神庙、珠江岸线等生态资源，BRT线、地铁13号线等交通干道贯穿经过。