轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为或。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。

现场的一位技术人员说，独石化硫磺尾气提标改造走在了石油提标改造前列。公司现有两套硫磺回收装置，这是专门用来处理原油在加工过程中产生的硫化物的装置，然后将有害硫化物转化为硫磺，变废为宝。新技术助力VOCS减排炼化装置设备密封点很多，因法兰老化或密封不严而发生微小泄漏，只是在一般情况下肉眼无法看到，泄漏出来的有机物质主要是挥发性有机物，独石化利用“设备泄漏检测与修复”技术后，几乎所有的泄漏点全都被检测了出来。
   定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。

比罗尔希望，各能够进一步推动清洁能源研发投资的增加，比如推进家实验室、研究机构对清洁能源进行更多的研发投资。与此同时，能源署发现，当前清洁能源技术的发展和应用仍然处于次优状态。该机构发布的《清洁能源进展》2017年度报告指出，政策已经就技术创新的价值释放了明确的信号，技术创新领域也取得了巨大进步，但许多技术领域仍然缺乏财政和政策支持。能源署追踪的26项关键清洁能源技术中，去年有3项显示出了显著的进步，包括电动汽车、储能、光伏和陆上风电，比去年多一项。
  退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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央视网消息：环保部日前通报长江经济带饮用水水源地环境保护专项行动进展情况。截至今年6月底，长江经济带11省（市）126个地市中，有40地市未完成清理整治环境违法问题。2016年5月，环保部在长江经济带范围内组织开展饮用水水源地环境保护专项行动，督促各地于今年年底前，完成地级以上城市集中式饮用水源保护区内环境违法问题清理整治任务。据统计，长江经济带11省（市）126个地市共排查319个地级以上集中式饮用水水源地，累计排查上报环境违法问题490个。