轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为或。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。

\r\n\r\n山西是全煤层气矿业权审批制度改革试点省份，23日，山西省土资源厅召开了山西煤层气勘查开发“十三五”规划及相关改革事项新闻发布会，称山西将建成一批高标准煤矿瓦斯抽采示范工程，探索建立具有山西特色的煤层气资源交易平台，到2020年，山西煤层气全产业链条形成，产值将达千亿元人民币。\r\n\r\n煤层气俗称瓦斯，被称为煤矿安全“手”，煤矿安全事故80%与之有关。然而，它又是一种比石油、天然气更清洁、、安全的新型环保能源。
   定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。

到2020年，除美之外的主要的汽车生产与消费家和地区对乘用车燃油油耗的要求都将严格限制在5L/100km以下的水平，而且碳排放也更为严格。这迫使新能源汽车技术和汽车轻量化设计成为了目前改善能耗问题的两大必要途径。镁合金具有阻尼减震性能高、回收率高、无污染、易于加工等优点，能够有效减轻汽车质量，提高燃油经济性综合指标，降低汽车噪音及震动，对整车性能的提升效果明显。探明的镁总储量占世界总产量的2/3，是原镁生产。
  退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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工作人员告诉记者，这个项目采用了的风光储输联合发电技术路线。也就是将风电、光伏和储能设备同时运转发电，利用智能电网向大电网输电，当风电、光伏发电充足时将剩余电量充进储能系统；风电、光伏不足时储能系统释放储存电量。家电网风光储输示范项目储能工程师王健：“高于发电范围的们会把电能收进来，这样就把新能源发电的范围变宽了。低于这个范围，们再把储存的电再发出去。正常上网是1000小时的，它能提高200个小时的上网率。