轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为或。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。

适当地弃风弃光，消纳可再生能源发电量更大，支持风电、光伏取得更大规模的发展。这也是次在公开会议上强调了合理弃风率的概念。“德与美的德州相关机构并没有对合理的可再生能源弃电率进行沟通，但是却不约而同地得出了非常类似的结论，即设定一个合理的弃电率范围，从经济上以及各方利益的协调上，被证明是有意义的。而且这个合理范围也就在3%-5%之间。“莫争春认为对于合理弃电率的探讨实际上是殊途同归地寻求各利益相关方的利益平衡点。
   定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。

”此前，由于烧煤没出过什么事，厂里也未想过改造生产方式。直到4月的环保检查，厂子才意识到问题的严重性，开始探索用天然气替代煤的方法。“们到外地厂里尝试过用天然气烧制琉璃。”蒋建说，但烧天然气时温度不像烧煤那样逐渐升温，一打开火力就比较集中，更多需要人为控制。为此，公司经理孙宏利找到专业公司设计天然气方案，“在烧制过程中设计好升温曲线的话，烧制效果就和烧煤差别不大。”在上次的环保检查中，孙宏利将这一方案告诉了人员，但一直未得到回复。
  退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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红刊财经籍承《红周刊》：前些年的环保治理似乎有“狼来了”的感觉,口号虽然喊得响，但风头过后污染依旧。如今“狼”却真的来了，从2016年下半年开始，在环保高压下,很多企业因此关门、停产、减产，诸多行业开始重新。本周环保板块开始异动是否意味着该板块的春天已经到来？张彤：未来随着环保升级，大气治理、环境测、危废处理、垃圾焚烧等产业链机会越来越大，但需要注意的是，环保板块的成长不会一蹴而就，未来会有诸多细分领域巨头的出现，不要以短线的思维来衡量。