轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为或。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。

向记者算了笔帐，风场217台风机，13万千瓦的指标意味着限电的时候至少停100台，这部分的损失是15万千瓦，限电至少一半以上。而一台风机成本就1000万，停在这里不用实在可惜。保尔森基金会在其出版的报告中也曾作出分析，风电和光电的运维成本与火电相比非常低，所以已经安装的风力发电机组停止不用，就等于产生了经济损失。今年1月家能源局发布的《2016年风电并网运行情况》显示，全年弃风电量497亿千瓦时，直接经济损失800亿元以上。
   定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。

除了呼吁建立现货市场，报告中同时强调加快可再生能源输配电项目的投资，建设专用输配线路，以及区域输电能力的提升要与可再生能源的增长保持一致。至此，一份建立京津冀可再生能源并网试点区的报告为京津冀的可再生能源消纳提供了范本，前车之鉴或许能助力在2022年冬奥会之前实现这些可再生能源并网的困局，然而利用市场手段着手解决京畿之地的可再生能源消纳实则考验诸多。博弈现货市场现货市场在业界一度被认为是通过市场手段解决可再生能源消纳的良。
  退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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