轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为或。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。

7月17日至22日，省特检院节能中心6位检验人员赴创冠环保（福清）有限公司开展能效测试服务，顺利完成了3×12MW，日处理900吨的垃圾焚烧电站锅炉的能效测试任务。在充满臭气的垃圾锅炉测试现场，节能中心技术人员不畏高温酷暑，严格在高温运行的锅炉旁进行长时间测试，确保了数据的准确性，终顺利完成了检验检测工作。在技术总结会上，节能中心测试技术人员针对这次能效测试工作与福清创冠公司的进行了交流，并为企业提高锅炉能效提出了合理的建议。
   定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。

通过延伸产业链，发展深加工，不仅可以消化过剩产能，而且开发出市场需要、附加值高的下游产品，部分煤化工企业的实践让们看到了传统产业转型升级的希望。“只有夕阳产品，没有夕阳产业”。传统产业依然蕴含着巨大的发展潜力，推进供给侧结构性改革，并不是简单地通过关、停，压缩产能，而是要限度地挖掘产业发展潜力，通过补短板，消化过剩产能，增加有效供给，增强发展动能。挖掘传统产能潜力，先要加快技术创新，以技术突破产业升级。
  退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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在此形势下，单一的炼焦与传统煤化工企业已逐步失去市场竞争力，转型升级、延伸产业链的需求十分迫切。如何使煤炭资源的利用价值实现化，成为煤化业及企业生产经营者面临的严峻挑战。多方引进资金和技术——煤炭产业链加快延伸传统焦化企业一个命门就是产品结构单一，对钢铁行业过度依赖。以隆鹏公司为例，与其传统焦化企业一样，其主要产品是二级冶金焦炭、焦油、粗苯和焦炉煤气等传统焦化产品。“完善产业链，降低成本，提高抗风险能力，才能解决企业生存问题。