轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为或。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。

”“建议进一步加大资金争取力度，确保环洱海流域环保设施良好运行。”通过实地视察和听取汇报，委员们纷纷对大理市、洱源县相关工作给予了充分肯定，并围绕洱海保护治理和环洱海流域环保设施运行维护提出了许多具有务实性、可行性、前瞻性的建议。李雄指出，开展此次专题视察，是贯彻总考察大理重要指示精神和巡视整改要求的具体体现，是督促落实洱海保护治理“七大行动”的具体要求，也是州政协聚焦洱海保护开展履职督的具体措施。
   定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。

严格危险化学品和高危化学品废弃处置管控。强化废弃危险化学品、废弃高危化学品产生单位和集中处置单位的定期，纠正违规处置行为，查处违法事件，督促相关企业和单位及时依法合规处置废弃危险化学品，消除环境安全隐患。加大油气输送管道环境安全隐患排查力度。各县（市）环保局、各分局负责组织排查辖区内油(气)输送管道突发环境事件隐患。重点排查经过环境敏感区域的管道是否按要求开展环境风险评估，建设环境风险防控设施,编修环境应急预案，准备相关应急资源等。
  退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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从能源转型进度分析，时间上也不允许走从油气时代过渡的老路。石油、天然气是化石能源，即使将全部燃煤都换为天然气，考虑到经济发展和用能增长，每年的碳排放量也很难低于70亿吨。如果先花10~15年时间进入油气时代，再花15~20年转向低碳时代，投入巨资打造的油气基础设施还未真正发挥作用，便要分期废弃掉，是不科学、不经济、不聪明的选择。考虑到能源的紧迫性，以及具体情与资源分布特点，的能源转型可能应该一步到位地拥抱可再生能源，以可再生能源发电为基础规划未来的能源系统。