伦科思SMT智能仓储可以智能化、无人化地实现物料从仓库到生产线的存、拣、配、核、发等一系列流转动作，实现电子物料“一物、一码、一库位”精准管理；并通过与ERP、MES等系统集成，精准实现SMT工单物料按站位信息齐套配发，降低错料风险；伦科思SMT智能仓储设备可按先进先出、尾料优先的顺序进行工单物料的配发，预防呆滞料；SMT智能仓储设备可根据生产线实时需求，精准地实现物料自动下库并到达生产线、尾料自动盘点回库；SMT智能仓储系统可与贴片机数据互联互通，实现产线物料回库时尾盘数据自动更新，无需人员盘点。
伦科思SMT智能仓储机械手作业代替人员存取料，节省人力；一对一式密集型储位替代传统货架，节省空间、精准管控存料时通过工业视觉技术解析料盘信息；取料时通过软件系统集成，自动、高效、准确地进行发料。
伦科思于2010年开始，自主研发SMT智能仓储设备及解决方案，SMT智能仓库设备市场占有率高居行业第一，伦科思SMT智能仓储系统被电子制造业各龙头企业广泛使用。伦科思SMT智能仓储系统实现省人、增效，是企业SMT智能仓储系统改善的首选。
随着自动化程度的不断提高,SMT行业的高度自动化与物料执行系统的传统手工作业越来越不相协调，劳动用工分配不合理。SMT行业越来越需要物料的仓储、分拣、配送的自动化，以便做到及时、迅速、准确而又低成本，这也是SMT行业运用高科技来体现在社会分工中专业化、集中化、自动化的需要。
现阶段SMT行业物料仓储模式及面对的问题
传统物料仓库与线边仓库
传统的查找、分拣、存放
SMT行业传统的手工物料查找与分拣模式存在以下问题：用工多，招工难，人力成本高；物料存储、分拣、配送等环节靠手工执行，效率低、易出错，容易产生呆滞料；占用空间大，净空高度浪费；盘存麻烦；基于技术保护与质量管控要求，不愿将自身的物料与其它客户物料混放，客户满意度低。
基于智能仓库的物料存取与分拣解决方案
智能物料仓储系统，是一种将信息技术与自动化控制技术高度融合，并针对现行SMT行业物料仓储管模式理进行深度优化的智能化系统。
IWMS系统结构
物料存储货架——防静电盘架设计，可存放盘料、散料（袋装料）、Tray盘料
存取执行机构——三维高速高精物料机器人，准确抓取/存放物料，执行速度快
批量缓冲料斗——需存取多盘物料时，缓冲料斗可完成一次性的取出或存放
业务逻辑算法——出入先进先出算法、存放最优存取路径算法、同类物料聚合分类算法
电气控制系统——对整个系统进行控制的电气设备及机构，包括伺服系统、PLC等
物料识别系统——可识别一/二维条码及RFID标签，识别存放的物料，对取出的物料进行再确认
仓库WMS系统——仓库管理软件，或与现有的仓库管理软件集成
其它系统集成——与SFIS/MES、AGV小车、LES集成，实现全自动的线边物料配送，建立JIT模式
IWMS的扩展性
仓库容量扩充。仓库单元可并行、串行组配，大幅提高存储容量；同时，高度延伸至天花板以上，有效利用空间面积。
与WMS、SFIS集成。丰富的接口，与现有的业务系统集成，将现有的IT架构延伸至底层仓库设备。
与AGV小车集成。通过贴片机等工位需求，实现物料从仓库的直接下架，并通过AGV小车，实现物料到线边的无人化配送。
散料托盘管理。设计有Tray盘式物料盒，可对袋装散料进行管理。
环境监控配置。伦科思拥有自主研发的温湿度监控设备、防尘设备，以及除湿设备，可监视仓库内的温湿度情况，并自动启动排风除湿装置。
组盘下架功能。对于同一批次的物料，充分利用缓冲料斗，对批次需求组盘下架配送。