产品品牌：泰岳

产品型号：LD

是否提供加工定制:是	起重机类型:单梁起重机
操作形式:遥控 手柄	结构形式:包厢
跨度:7~31.5（米）	悬臂长度:0（米）
有效起升高度:6~30（米）	额定起重量:5（吨）
适用范围:本产品适用于车间、仓库、料场等不同场合吊运货物	大车运行速度:20（m/min）
额定起重力矩:详见公司网址www.zgrcz.com（kN.m）	最大回转速度:详见公司网址www.zgrcz.com（r/min）

5吨天车 行车 行吊加工工艺：

一、起重机金属结构（桥架的加工）

1、首先对钢板表面通过抛丸机进行除锈处理，一提高油漆的附着力。

2、腹板与上盖板焊接处上拱度，根据起重机的跨度工艺条件先用相

应的二次曲线、四次曲线及二四次迭加曲线，用计算机计算选取点拱高，

制作样板，对腹板进行放样下料。

3、主梁的拼焊有拼焊工装及合理的焊接工艺，通过二人或四人对称

焊接，合理选用电流的大小及焊接速度，减少起重机的焊接变形

4、主梁、端梁、腹板和上、下盖板的对接焊缝，纵向焊缝全部采用

埋弧自动焊，焊后全部进行100%探伤。

5、桥架的对接及门式主梁、端梁的对接采取平台上放样、定位、起吊

翻转，保证了几何尺寸，控制焊接变形。

二、小车的加工

小车是起重机吊运物品的机构，主要由小车架，运行机构和卷扬机够组

成。小车架的加工是小车制作的关键，它的质量直接影响到小车运行性能和

卷扬机够安装精度，对此我公司对小车端梁与主梁连接面采用组合机床铣削

加工，对小车角形轴承箱调整板刨削调整，各轴承座面采用铣削加工，小车

组队，焊接在平台上进行，采用工装夹具，保证几何尺寸，控制焊接变形。

三、大车运行机构加工

大车运行机构的加工，这个部分的关键部位是齿轮联轴器，齿轮联轴器

的加工我们采用Y3150E，Y3180H和Y54A精密滚齿机和精密插齿机加工内、

外齿，齿面采用高频淬火处理，检查采用3101、3603齿轮测量仪进行综合

检测，精度完全可以达到6级以上。运动车轮采用50SiMn合金材料，我们

一专用设备进行热处理，有效地保证了车轮踏面的硬度和淬硬层地深度要求。

各种箱体、箱盖等关键零件的加工，我们采用组合机床进行加工，充分保

证了精度。行走梁与门腿接连在组合机床上铣削加工，满足了起重机高度方向

精度要求。

售后承诺：

质量承诺

港口公司具有CD1、MD1、HC、H单梁行车起重机型0.25-80t电动葫芦LD1t-32t电动单梁、LX0.5-10t电动悬挂单梁、QD5t-200t通用单梁行车起重机全国工业产品生产许可证和300吨及其以下桥、门式起重机制造、安装、维修认可证。公司已顺利通过ISO9001-2000国际体系认证，并完全按照该体系运行模式进行全面质量管理。港口公司向广大用户做出如下质量承诺：
一、全部产品均有生产许可证（或认可证）决不提供假冒产品或以旧翻新的产品。
二、产品质量等级达到一级品（或优等品）。
三、产品各主要性能参数均在标准规定的范围内。
四、严格执行产品工艺纪律，保证按工艺操作规程加工制造。
五、保证产品检验器具齐全，检测手段完备，并严格按规范对产品的质量部件进行检查验收，不合格产品不准出厂。
六、建立完整的产品档案，做到订货有合同，生产有记录，检验有台账，入库有合格证，出厂有交待。
七、出厂产品无磕碰，配件齐全，漆膜完好，手续完整，使用户满意。

售后服务承诺

一、凡由本公司生产销售的各种产品所出现的质量问题，本公司均按规定实行 三包 服务，并由售后服务三包承担此工作。
二、在接到用户产于产品质量的信息（来电、信函或口头通知）后，产即派出有关人员赶赴现场处理解决问题。
三、售后服务人员要认真、周到、彻底处理好有关质量问题，保证用户及时使用，无后顾之忧。
四、在及时解决好售出产品的质量问题的同时，售后服务人员有义务无偿地向用户提供技术咨询、技术培训及解答其它产品相关的问题。
五、凡确属本公司产品质量问题的产品，一切费用均由本公司承担。对因用户方所造成的产品质量问题（或超出质保期的产品质量问题）本公司酌情收费，但不高于总支出的费用（或成本费）。
六、牢固树立用户就是上帝，一切为用户着想的思想，及时、认真、善始善终处理好有关质量问题，讲究信誉，处处维护泰岳产品的形象，做到公司放心，用户满意。

LD型电动单梁起重机具有结构合理，整机刚性强的特点。整机与CD1型、MD1型电动葫芦配套使用，是一种轻小型的起重机械。其起重量为1t-20t。跨度为7.5-28.5m。工作级别为A3-A4，工作环境温度为-25℃～40℃.

本产品广泛用于工厂、仓库、料场等不同场合吊运货物，禁止在易燃、易爆、腐蚀性介质环境中使用。本厂品设有地面和操纵室两种操作形式。操作室有开式、闭式两种，可根据实际情况分别为左或右面安装两种形式，入门方向有侧面及断面两种，以满足用户在各种不同需要的情况下进行选择。