西门子中央处理器6ES7312-5BEO3-OABO一级代理商 另外,应充分考虑变频器的输出含有丰富的高次谐波,会使电动机的功率因数和效率变差。给定方式编辑变频器常见的频率给定方式主要有:操作器键盘给定、接点信号给定、模拟信号给定、脉冲信号给定和通讯方式给定等。除功能性考虑以外,工程师必须保证设计的鲁棒性,以符合成本目标要求以及热性能和空间限制,当然同时还要保证设计的进度。在真实的制造领域,全集成自动化(TIA)概念已在20年来证实了其巨大价值,可确保所有自动化组件的互操作性。7、变频器用于变极电动机时,应充分注意选择变频器的容量,使其上海腾桦电气设备有限公司额定电流在变频器的额定输出电流以下。 使用普通的以太网电缆,可以下载和监控,提供了笔记本电脑与PLC通信的最简单的方法。可方便地用数字量和模拟量扩展模块进行扩展。把两台都设定在40HZ进行试验。源程序是用STL语言写的,可以通过梯形图生成。西门子PLCS7-300系列PLC安装及注意事项:一、辅助电源功率较小,只能带动小功率的设备(光电传感器等);二、一般PLC均有一定数量的占有点数(即空地址接线端子),不要将线接上;三、PLC存在I/O响应延迟问题,尤其在快速响应设备中应加以注意。安装在绝缘机架上的传感器:尽可能通过最短路径(可能的话,直接连接到前端的连接器)将接地端子Mana(针6)连接到测量通道M0(针10),M1(针12),M2(针14)和M3(针16)以及中央接地点(CGP)。
PLC系统故障分类和故障诊断
故障的分类
1.外部设备故障
外部设备就是与实际过程直接联系的各种开关、传感器、执行机构、负载等。这部分设备发生故障,直接影响系统的控制功能。
2.系统故障
这是影响系统运行的全局性故障。系统故障可分为固定性故障和偶然性故障。
故障发生后,可重新启动使系统恢复正常,则可认为是偶然性故障。
重新启动不能恢复而需要更换硬件或软件,系统才能恢复正常,则可认为是固定故障。
3.硬件故障
这类故障主要指系统中的模板(特别是I/O模板)损坏而造成的故障。这类故障一般比较明显,影响局部。
4.软件故障
软件本身所包含的错误,主要是软件设计考虑不周,在执行中一旦条件满足就会引发。在实际工程应用中,由于软件工作复杂、工作量大,因此软件错误几乎难以避免。
对于可编程控制器组成的控制系统而言,绝大部分故障属于上述四类故障。根据这一故障分类,可以帮助分析故障发生的部位和产生的原因。
可编程控制器的自诊断测试
可编程序控制器具有极强的自诊断测试功能,在系统发生故障时要充分利用这一功能。在进行自诊断测试时,都要使用诊断调试工具,也就是编程器。
利用系统功能进行诊断测试
利用可编程控制器本身所具有的各种功能,自行编制软件、采取一定措施、结合具体分析确定故障原因。
用户通过程序可以编辑组织块,来告诉CPU当出现故障时应如何处理,
如果相应的故障组织块OB没有编程,当出现该故障时,CPU转到“STOP”状态。
西门子中央处理器6ES7312-5BEO3-OABO一级代理商 将低频时的输出电压相对于线性的v/f曲线作适当的提高以补偿在低频时定子电阻引起的压降导致电机转矩减小的问题。PLC采用的编程语言有梯形图、布尔助记符、功能表图、功能模块和语句描述编程语言。电机出厂时给出了一个步距角的值,这个步距角可以称之为“电机固有步距角”,它不一定是电机实际工作时的真正步距角,真正的步距角和驱动器有关。使用寿命随温度升高而成指数的下降。2:从理论上讲,变频器可以用在所有带有电动机的机械设备中,电动机在启动时,电流会比额定高5-6倍的,不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量,电机的速度是固定不变,但在实际使用过程中,有时要以较低或者较高的速度运行,因此进行变频改造是非常有必要的。 2.将要进行加密保护的程序块生成转换为源代码文件(通过选择菜单File—;Generatesource生成);过去数十年,产品的创新从逆向工程步入了IPD正向研发、基于模型的系统工程阶段;而工艺创新则从传统的工艺迈向了高端数控机床、增材制造、先进机器人等阶段;商业模式则从提品到基于互联网提供服务;人才培养从过去的高度专业化人才进入了IT+OT复合型人才需求时期。6结束语这样,ABB变频器与S7-300PLC的连接已经基本建立,可以通过编写程序通过PLC来控制变频器的启、停、速度给定等各项功能,来满足工艺要求。
三相异步电动机过载保护及报警PLC控制
程序设计
采用PLC控制的梯形图如图7-8所示。电动机的连续运转控制采用SET Y1指令,按下SB1,X1动合触点闭合,使Y1通电自锁,KM1得电,电动机运行。电动机的停车控制采用RST Y1指令,按下SB2,X2动合触点闭合或热继电器动作(X0动断触点闭合)均可使Y1失电,导致接触器KM1失电,电动机停车。
当电动机正常工作时,热继电器动断触点FR闭合,使得输入继电器X0线圈得电,因而X0动合触点闭合, X0动断触点断开。X0动合触点闭合,由于没有下降沿,不执行PLF M0,故Y0、T0线圈不能得电,处于断开状态;又因为X0动断触点断开,没有上升沿脉冲,不执行PLS M1指令,故Y2、M1线圈不能得电,处于断开状态。
当过载时,热继电器动断触点FR断开,使得输入继电器X0线圈失电,因而X0动合触点断开,X0动断触点闭合。X0动合触点断开瞬间,产生一个下降沿脉冲, PLF M0指令使M0线圈得电一个扫描周期,M0动合触点闭合一个扫描周期,使Y0、T0线圈同时得电,Y0线圈得电后,使Y0动合触点闭合自锁,接通报警灯。与此同时,X0动断触点闭合瞬间,产生一个上升沿脉冲, PLS M1指令使M1线圈得电一个扫描周期,M1动合触点闭合一个扫描周期,使Y2线圈得电,Y2线圈得电后,使Y2动合触点闭合自锁,接通报警铃,发出报警声音。当T0线圈得电10秒后,其动断触点T0断开,使Y0、T0、Y2同时失电,声光报警均停止。
2.4运行并调试程序
(1)将梯形图程序输入到计算机。
(2)对程序进行调试运行。
当X1为ON时,X0已置ON,观察Y1的动作情况;当X2为ON时,再观察Y1的动作情况。再将X1置ON,模拟热继电器动作,X0由ON改为OFF时,观察Y0、Y2的动作情况。