本公司供应甲基三甲氧基硅烷。质量保证，欢迎咨询洽谈。分子量：136.3;外观： 无色透明液体;含量： ≥ 98.0%;PH ： 6.5～7;沸点： 101～102℃;密度（ρ20）： 0.9550-0.9600 g/cm3;折射率（nD20）： 1.3696-1.3710 ;闪点： 11℃

产品性质：
　　　 无色透明液体，易吸湿，溶于甲醇、乙醇、丙酮、苯等有机溶剂中，遇水会水解交联,并产生甲醇。　　　　　　　　 　　　　
产品用途
　　 甲基三甲氧基硅烷主要用作室温硫化硅橡胶的交联剂，以及玻璃纤维表面处理剂和增强塑料层压品的外理剂，以提高制品的机械强度、耐热性能、防潮性能。
注意事项
　　　 1、贮存时，不准接触明火，应保持通风、干燥，不可接触酸
　　　 2、运输时，防雨淋、日晒。按危险品贮存和运输。 　　
　　　 3、水解或制胶过程中产生甲醇，应采取特别的防护措施。
包装与有效期
　　 三甲氧基硅烷5公斤塑料桶或200公斤铁桶包装，密封室温保存，有效期一年。

硅烷偶联剂的简单处理方法，下面我们来具体讲一下硅烷偶联剂的处理方法：

(1) 使用甲基三甲氧基硅烷水溶液处理法

　　此法工艺简便，首先由95%的EtOH及5%的H2O配成醇水溶液，加入AcOH使pH 为4.5-5.5。搅拌下加入硅尝偶联剂使浓度达2%，水解5min后，即生成含SiOH的水解物。当用其处理玻璃板时，可在稍许搅动下浸入1-2min，取出并浸入EtOH中漂洗2次，晾干后，移入110的烘箱中烘干5-10min，或在室温及相对湿度60%条件下干燥24h，即可得产物。

　　 如果使用氨烃基硅烷偶联剂，则不必加HOAc。但醇水溶液处理法不适用于氯硅烷型偶联剂，后者将在醇水溶液中发生聚合反应。当使用2%浓度的三官能度硅烷偶联剂溶液处理时，得到的多为3-8分子厚的涂层。

(2) 使用甲基三甲氧基硅烷水溶液处理
　　
工业上处理玻璃纤维大多采用此法。具体工艺是先将烷氧基硅烷偶联剂溶于水中，将其配成0.5%-2.0%的溶液。对于溶解性较差的硅烷，可事先在水中加入0.1%非离子型表面活性剂配制成水乳液，再加入AcOH将pH调至5.5。然后，采用喷雾或浸渍法处理玻璃纤维。取出后在110-120下固化20-30min即得产品。由于硅烷偶联剂水溶液的稳定性相差很大，如简单的烷基烷氧基硅烷水溶液仅能稳定数小时，而氨烃硅烷水溶液可稳定几周。由于长链烷基及芳基硅烷水溶液仅能稳定数小时，而氨烃硅水溶液可稳定几周。由于长链烷基及世基硅烷的溶解度参数低，故不能使用此法。配制硅烷水溶液时，无需使用去离子水，但不能使用含所氟离子的水。

　(3) 使用甲基三乙氧基硅烷有机溶剂配成的溶液处理

　　使有硅烷偶联剂溶液处理基体时，一般多选用喷雾法。处理前，需掌握硅烷用量及填料的含水量。将偶联剂先配制成25%的醇溶液，而后将填料置入高速混合器内，在搅拌下泵入呈细雾状的硅烷偶联剂溶液，硅烷偶联剂的用量约为填料质量的0.2%-1.5%，处理20min即可结束，随后用动态干燥法干燥之。除醇外，还可使用酮酯、及烃类作溶剂，并配制成1%-5%（质量分数）的浓度。为使硅烷偶联剂进行水解，或部分水解溶剂中还需加入少量水，甚至还可加入少许HOAc作水解催化剂，而后将待处理物料在搅拌下加入溶液中处理，再经过滤，及在80-120下干燥固化数分钟，即可得产品。
　 采用喷雾法处理粉末填料，还可使用硅烷偶联剂原液或其水解物溶液。当处理金属、玻璃及陶瓷时，宜使0.5%-2.0%（质量分数）浓度的硅烷偶联剂醇溶液，并采用浸渍、喷雾及刷涂等方法处理，根据基材的处形及性能，既可随即干燥固化，也可在80-180下保持1-5min达到干燥固化。

(4) 使用三甲氧基硅烷水解物处理
即先将硅烷通过控制水解制成水解物而用作表面处理剂。此法可获得比纯硅烷溶液更佳的处理效果，它无需进一步水解，即可干燥固化。

(5)甲基三甲氧基硅烷直接加入法
　　 硅烷亦可直接加入填料/树脂的混合物中，在树脂及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料用量的0.1%—2%，（根据填料直径尺寸决定）。然后将加过硅烷的树脂/填料进行模塑（挤出、压塑、涂覆等）。