产品品牌：天津康昊

产品型号：SKD11

材质：其他

品名：其他

规格：各种规格

产地/厂家：韩国浦项

天津康昊模具有限公司成立于2005年，迄今专业提供模具材料已有近10年。在过去的数年中，我们以优质的产品、合理的价格及周到的服务得到了广大客户的一致好评，并为行业所瞩目。我们始终以奋发图强的精神，遵循诚信经营的原则，不断开拓进取，一步步发展壮大。经过几年的不断发展，公司现拥有一支优秀的营销团队和一支技术精湛的售后服务团队，以现代化管理机制和团队合作精神专注于金属材料产品的市场推广及售后服务工作。

2013年，公司先后获得瑞典钢铁集团TOOLOX特殊钢华北区代理权及韩国浦项特殊钢经销权。同时提供各种优质国产模具材料。公司产品广泛应用于电子产品、汽车行业知名公司的模具供应厂商。客户群体主要为台资、日资、韩资企及私营企业。
为更好地为客户提供周到、快捷的服务，缩短客户模具制作周期，公司配套铣磨加工以及材料热处理，能够为客户缩短3-4天周期，大大降低生产成本，提升竞争力。铣磨加工设备包括：侧面龙门铣，端面龙门铣，磨床为大水磨床，并配有一台精铣机，可为客户加工各种要求光板，精板。我公司热处理为真空炉淬火，设备包括：3台真空炉、5台回火炉。

公司秉承换位思考服务理念，急客户所急，公司营业时间灵活，可实现周末订货。正常交货日期为下单日起1个工作日，如有急件可优先安排，确保生产顺利进行。每个客户配备专业对应服务专员，实现1对1联络服务。

我们相信，通过我们的不断努力和追求，一定能够实现与客户的互利共赢！公司总经理协全体员工热烈欢迎广大新老客户来电洽谈业务！

韩国浦项POSCO特殊钢

POSCO特殊钢从炼钢、轧制、热处理、加工到检查具备一系列生产体系，通过不断进行开发研究和加大设备投资，生产出品质最优的工模具钢。产品包括：冷作模具钢SKD11、热作模具钢SKD61及塑胶模具钢P4M。产品性能卓越，质量过硬，价格实惠，性价比高。

SKD61

介绍

SKD61是一种韩国牌号的热作模具钢，

对应我国的牌号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是应用最广的热作模具钢，SKD61对应美国标准是H13，韩国是STD61。

对应德国牌号：X40CrMoV5-1(1.2344)

对应英国牌号：BH13

对应一胜百牌号：8407

对应韩国牌号：STD61

对应中国牌号：首特钢铁SKD61ESR

特性

●真空脱气精炼处理钢质纯净。

●球化退火软化处理，切削加工性能良好。

●强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。

SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。

SKD61热作模具钢具有美丽的金属光泽，SKD61系列产品有：SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61司筒、SKD61冲针、SKD61浮生销等精密耐高温零件如图所示：

使用

SKD61是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。

用途

厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。

各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。

螺纹轧制模和耐磨滑块。

冷镦模具，热固树脂成型模。

深拉成型模，冷挤压模具。

汽车发动机模具。

性能

SKD61硬度：

在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)

热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

TD处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV2500以上

成分

SKD61化学成分（质量分数）如下(%)：

C: 0.32~0.42

Si: 0.8~1.2

mn: ≤0.50

Cr: 4.50~5.50

Mo: 1.00~1.50

V: 0.8~1.2

S: ≤0.03

P:≤0.03

热处理

淬火：

第一阶段预热：500～550℃

第二阶段预热：750～800℃

吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。

回火：

预热：300～350℃

回火加热：550～680℃

空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1000~1050度，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。

深冷处理

为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险

氮化处理

模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。

各国牌号

中国商品名：4Cr5MoSiV1

美国商品名：H13

德国商品名：X40CrMoV51

日本日立商品名：DAC

日本大同商品名：DHA1