JNS耐露点腐蚀钢板　　在电力、冶金、石化等工业领域，以煤或重油为主要燃料的烟气处理系统，如锅炉低温部位的空气预热器、省煤器、烟道、烟囱以及脱硫装置等，普遍会遇到燃料中含硫量偏高，在露点温度下形成而造成设备腐蚀问题，这称之为“露点腐蚀”的现象。采用较高含硫量燃料的锅炉烟气中含有SO2和SO3，它们与烟气中的水汽结合生成亚和，并在锅炉的低温部件上凝结，引起露点腐蚀。用普碳钢制作的锅炉低温部件，由于其耐露点腐蚀性能很差，腐蚀严重，使用寿命很短。如采用耐酸不锈钢制作锅炉低温部件，材料价格是普碳钢的数倍，工程建设成本将大幅度的增加。因此，研制、开发和使用低合金耐露点腐蚀钢对提高钢套筒烟囱、锅炉低温部件等使用寿命、降低材料成本有着非常重要的意义。　　80年代中期，日本新日铁株式会社研制生产了耐腐蚀钢新S-TEN1、S-TEN2，95年日本住友公司也研制生产了耐腐蚀钢CRIA，并向我国很多企业推广使用。经过长期使用证明，日本的此类型钢种，更适应其本国的实际情况，在我国不能达到理想的效果。其主要原因有：我国大部分以煤为主要燃料的发电企业，主要采用的煤型为贫瘦煤，其含硫量最高能达到3%，超过了国家标准GB50051-2002中规定的2.5%最高含硫量标准。日本的发电厂燃烧用煤含硫量较低，使用环境的差别使其产生的效果差距非常大。　　济南钢铁集团总公司根据国内的需求，1989年率先与国内有关大学、科研机构合作，并调集集团公司技术中心优秀科研人员，克服当时的种种困难，联合攻关，于1990年初成功研制出了12MnCuCr“耐露点”钢板，同年6月通过了山东省冶金工业厅组织的产品鉴定，成为国内首家生产耐露点钢板的钢铁企业。该产品首先被当时的电力部华北电力设计院（主设：李兴利）采用，并用于河北三河电厂，随后，德州华鲁电厂，邹县发电厂，菏泽发电厂，威海发电厂、日照发电厂、莱芜发电厂、南京扬子石化、北京燕山石化、齐鲁石化、济南炼油厂等诸多电力、化工企业建设工程，也先后采用该钢种制作烟道、钢烟囱、乙烯裂解炉或空气预热器、鼓风机等，工程实践取得令人满意的效果，得到各用户的一致好评。　　1999年济南钢铁公司研制出了新一代耐露点钢10CrMnCu,并为国内火电厂广泛应用。经过各个使用单位反馈的各种数据证实，我公司自主开发研制开发的耐露点钢，无论是12MnCuCr还是10CrMnCu，都非常适合我国燃煤电厂烟囱钢内筒的使用环境，并得到专家的广泛认同。我国是一个以燃煤为主要能源结构的国家，燃煤烟气中的粉尘、硫化物、氯化物、氮氧化物是大气污染的主要污染源。进入二十一世纪，国家对环境治理的力度不断加大，各种环境保护政策、法规不断出台，特别是1991年出台了《燃煤电厂大气污染物排放标准》（GB 13223—91），对以燃煤为主的高污染企业进行治理，实行先达标后生产，对新批项目则必须配置脱硫设备，对各发电、化工、石油、钢铁企业提出了新的环保要求，紧迫的任务就是添加脱硫装置，使其燃烧的烟气中含硫量降低到国家允许的排放标准，以使我国在较短的时间内将二氧化硫等污源物的排放量达到国际先进水平。据不完全，我国有95%的脱硫装置采用湿法脱硫，湿法脱硫工艺对烟气中的SO2脱除效率较高，但对造成烟气腐蚀的主要成份SO3脱除效率并不高，仅20%左右。脱硫后，由于烟气湿度通常较大，温度较低，烟气中单位体积的稀释含量会相应增加，因此，脱硫后的烟气仍然属于强腐蚀性烟气等级，对烟囱的腐蚀并没有减弱，相反地，脱硫后的烟气环境可能使烟囱的腐蚀状况进一步恶化。JNS耐露点腐蚀钢板是一种既耐露点腐蚀又耐大气腐蚀钢种。钢中主要含Mn、Cu、Cr、Ti、Sb等合金元素，而Cu、Cr、Sb又是三个最主要的抗大气腐蚀元素。Cu: 铜是耐大气腐蚀钢和耐露点腐蚀钢中最基本元素，在城市工业大气和的腐蚀过程中，铜主要富集在接近未腐蚀钢表面的锈层中，当钢中含有足够量的硫时，在工业气体和的腐蚀过程中可生成Cu2S保护膜，阻滞阴、阳极反应，从而提高钢耐大气腐蚀性能和耐露点腐蚀性能。同时铜在锈层中的富集能够改善锈层的保护性能。Cr：铬加入钢中能显著提高钢的抗氧化作用，增加钢的抗腐蚀能力，并能提高钢的强度和耐磨性，在高温(>200℃)下还可提高耐特性。Ti: 钛能使钢的内部组织致密，降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接性能。在钢中加入适当的钛，高温高浓度环境下有利于抵制腐蚀，具有良好的耐晶间腐蚀性。经过众多科研工作者上万次的实验，使Cr、Ti、Sb元素和钢中Cu、Si等元素的合理有效的匹配，显著提高了JNS耐露点腐蚀钢板在新型条件下的耐腐蚀性能。