在树脂模具制作中，金属模框的结构和制作方法如下。如图(a)所示是一个树脂模具的模框结构。模框采用普通钢板，牌号Q235(A3)厚度4〜6mm。在分型未形成以前，一个模框就是4块钢板。这4块钢板的尺寸按如图（a)所示确定。一套模具为6副，即6个码。将每个码的母样尺寸按如图(a)所示进行上、下、左、右扩放，即为下料尺寸。这个扩放量考虑了树脂模具具有一定的强度。同时，尽可能用均匀的扩放量，以保证散热的均匀性。树脂从乳状到固化的过程是一个化学反应过程，也是一个生热与放热的平衡反应，这跟PU原液到固化成型极为相似。严格一点讲，上模框应按图(a)中倾斜的虚线制作。实际上，虚线 结构应是更为合理的结构。但许多厂家并未注意考虑虚线结构。4块钢板准备好以后按母样曲线作为分型面曲线划在钢板上分型面曲线划好后，可采用下列方法切割。 ①氧气乙炔火炬焰切割。 ②线切割（电加工），机器切割。 ③等离子火焰切割。 ④錾子切割。 线切割方法分型面精度高，但费用高；氧气乙炔方法简单；用錾子切割需一定的钳工技术，费用最低，效果也不错。分型面度越高，树脂模具制作出来效果越好。 分界面完成后，上下模框也就可组焊起来。上下模框焊接后，在内表焊上防脱落的嵌件。在上下模框之间焊上一个铰链，用以翻转模具。金属铰链材料为45?钢，调质处理。铰链配合间隙控制在0.05～0.l0mm，间隙过大，易形成抬模现象。抬模会使“飞边”(废料边）过厚，这样既浪费PU原料，又使PU鞋底质狱受到影响。饺链问隙过小，又容易产生分型面排气不畅，从而形成烂泡现象。采用15?优质钢加上调质处理，可增加铰链的耐磨性。铰链制作可用冷拉优质钢棒及钢管组合而成，也有车削加工的。同样，锁紧手柄也有一个铰链，铰链间隙也在0.05〜0.lOmm。锁紧手柄的作用就是让上下模框锁紧。锁紧手柄的结构有①偏心锁紧，利用一个偏心轮，偏心压紧，偏心量的大小要合适；②斜面锁紧，如图(a)所示。利用一个斜面将上下模楔紧。 这个斜面的斜度太小或太大都会锁不紧上下模框。为了增加偏心轮和斜面块的耐磨性，应采用45?钢调质处理。生产中这个锁紧手柄工作频率比较高。从可靠与方便考虑，应采用连杆结构的锁紧装置。偏心锁紧和斜面锁紧两种结构现在被普遍采用，但是其效果都不如连杆锁紧结构的手柄。在模框上面应焊2个开模支点，如图6-3(a)所示。这2个开模支点分别焊在上、下模框上，开模时，须用一根铁棒（管）放在开模点中间，用力分开上下模，切不可在其他地方用力，否则将损坏模具。 最后，在上模框上焊上一个开合手柄，用于开合上下模。这样，一个完整的金属模框也就完成了。接下来，开始制作上模。如图（b)所示，将省料柱安放在下模的母样圆孔中。省料柱一般采用直径为8～10的金属圆条，表面尽可能光洁一些。因为脱模时光洁的省料柱脱模较易。这些圆条可采用冷拉圆钢，冷拉圆钢较热轧圆钢表面光洁度高。也可用普通圆钢车削加工。当然，车削加工出来的效果好，但费用高一些。省料柱的长度应控制好，最好使插入母样的深度距底面的尺寸一致。同时，不能插得太深、太浅。过深，浇注出来的PU鞋底易变形；过浅，省料效果又不好。在插入省料柱前，先将下模分型面喷上或刷上脱模蜡。这时，可合上上模框，并锁紧。然后刷面胶，上加固化层树脂。最后，作填充层。步骤及方法与前面介绍的制作下模基本一样。