适用行业:通用工作台面尺寸:820*640工作台行程（X*Y）:320*400Z轴行程:250最大切割厚度:250（mm）锥度:3最大承重:200主机重量:1600主机装箱尺寸:2000*1700最大加工速度:180（mm/min）最大加工电流:8（A）最小电极消耗比:100000:0.01表面粗糙度:1.0（um）最大功耗:1.5输入电压:380控制箱重量:200控制箱装箱尺寸:600*700*1700电极丝直径范围:0.12-0.25工作台承受重量:200机床导轨:直线导轨加工精度:0.008控制系统:XP走丝速度:11最大切割斜度/工件厚度:6售后服务:三包一年，终身保修电火花:中走丝中走丝主要性能特点整机性能特点高 效 率：割一刀高达220mm2/min，割-修=90mm2/min； 高 精 度：3年稳定保持 3 m最高精密度； 高光洁度：模具 0.8 m,钨钢 0.6 m； 高 稳 定：整机五年内各项技术指标稳定，电柜二年内无故障率； 操 作：简单易学、智能化，二小时学会，一星期掌握所有功能； 环 保：微电阻省电，少热量稳定，真正环保； 耗 材：专利设计，独特耐用，维护简单； 功 能：齐全，可选取大锥度及超大型规格； 配 置：外观豪华，内置国际知名品牌配件。机械部分特点 仿效慢走丝机型，外观精美，主机为 C 型结构钢性好，铸件采用南京颖元铸件加厚； 坚固稳定性好； 丝杆采用南京工艺军工品牌双螺母精密丝杆； 独特的双向紧丝恒张力结构，保证钼丝运行平稳，张力统一稳定； 特制稳丝装置，宝石水嘴既能很好的稳丝又彻底解决穿丝难的问题。正常耐用2年时间（专利产品）； 台湾上银直线导轨、密封性、稳定性非常好，保证整机长期稳定； 定时自动加油装置，维护简单，保养到位； 主轴自动升降，提高生产效率保证机械品质； 长寿宝石导轮：保证运丝平稳，且长寿耐用； 选配大锥度摇摆装置，既保证大锥度精度要求，又能保证直身效果（专利产品）； 高标准安装，高精度仪器检测（如激光干涉仪）保证定位精度，垂直定位精度，导轨的平行度，垂直度等完全符合国家标准。水箱部分特点 容量大，比普通中走丝水箱容量增加50%，可以容纳更多的沉淀物，延长工作液的使用时间； 采用多级过滤，改善过滤效果； 在水泵吸水前，增加一级过滤，改善水泵工作条件，提升水泵使用寿命； 多级过滤设计，减少精滤芯更换次数，降低成本； 采用不锈钢管件，提高管路防锈能力，防止过滤水因管路锈蚀出现二次污染； 精滤芯采用高强度不锈钢材质带防护设计，提高使用寿命； 滤芯采用的慢走丝专用过滤材料，具有高精度的过滤效果； 水压调节方便，直观，具有水压显示，定量调节功能； 管路内置，外观精美； 具有液位显示功能，直观可靠。电柜部分特点 采用真正的32位编程，系统兼容目前所有主流电脑可在Windows98-Windows Vista上稳定运行的编控一体化软件，功能先进强大又实用，整个模块系统的设计至少领先行业5年时间； 电柜采用高性能全数字脉冲电源、主振电路高速数字振荡、大功率VMOS场效应管、频率可调，具有性能稳定、输出功率大、切割速度快、表面光洁度高、电极丝损耗小等特点； AUTOCUT控制软件具有上下异形、等锥、变锥切割、分时控制、停电记忆、短路回退、断丝保护、靠定位、模拟效验、自动停机、自动找中心、编程任意角度旋转快速回零、特殊图形自动等二十多种功能； 在AutoCAD进行加工路径、加工补偿、加工参数的直接设置，还可以把相关数据保存到数据库，使操作智能化、简单化； 软件编程部分直接嵌入AutoCAD里，操作非常简单，加工时图形预演，可进行国际标准ISO代码控制，可读入DXF图形文件、G代码、3B代码，局域网及USB传输程序文件； 软件回切式清角处理，可以设定清角量以及清角方式（如：45度方式90度方式），效果非常理想； 独家支持同一模板直线和锥度同时编程加工，大大缩短频繁跳步或重复编程之麻烦，提高加工效率和因频繁跳步造成的精度问题； 独家支持光栅闭环控制，可根据光栅的反馈进行实时补偿；伺服闭环控制，可根据编码器的反馈进行实时补偿；手控盒的控制，手控盒可以控制步进电机的步进方向和进给速度；手轮控制，通过手轮可以控制步进轴选择XY和方向以及速度。 我们系统配制的高频、放电功能是在微电阻状态（即无需散发很大热量及省电）运作模式上进行，真正环保； 采用多卡并行技术，一台电脑可控制多台机床，以及对控制超厚材料（如1米以上）的加工进行特别的优化参数设置，使其跟踪换位，可靠。并对铝等材料加工时易损耗导电块的缺陷进行特殊改装，割铝效果和一般材料一样效果良好。