6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。1合金元素的作用及其对性能的影响6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。1．1Mg的作用和影响Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。1．2Si的作用和影响Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。2Mg和Si含量的选择2．1Mg2Si量的确定2．1．1Mg2Si相在合金中的作用Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中：(1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。(2)过渡相β’是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。(3)沉淀相β是由β’相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥 　　本标准规定了变形铝合金的状态代号。 　　本标准适用于铝及铝加工产品。 　　2.基本原则 　　2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 　　2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 　　2.3基本状态代号 　　基本状态分为5种 　　代号名称说明与应用 　　Ｆ自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 　　Ｏ退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。 　　Ｈ加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 　　Ｗ固熔热处理状态处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 　　Ｔ热处理状态(不同于F、O、H状态)适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如6061—T62；5083—H343等。 　　T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。 　　T2—退火状态（只用于铸件）。 　　T3—固溶处理后自然时效。 　　T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。 　　T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。 　　T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。 　　T4—固溶处理后自然时效。 　　T41—固溶处理后沸水淬火。 　　T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。 　　T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。 　　T5—从成型温度冷却后人工时效。 　　T6—固溶处理后人工时效。 　　T61—T41+人工时效。 　　T611—固溶处理，沸水淬火。 　　T62—固溶处理后人工时效。 　　T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。 　　T72—固溶处理后过时效。 　　T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。 　　T76—固溶处理后进行分级时效。 　　T8—固溶处理冷作后人工时效。 　　T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。 　　T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。 　　T87—T37+人工时效。 　　T9—固溶处理后人工时效再冷作。 　　T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。 　　Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。 　　板材0.5~3%的永久变形，棒、型材1~3%的永久变形。 　　X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。 　　Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。 　　Tx53—消除热应力。 　　Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。 散相状态的时候，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程 粒度：进口目 杂质含量：6063% 铝含量：-% 牌号：- 产地：=