6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。1合金元素的作用及其对性能的影响6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。1．1Mg的作用和影响Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。1．2Si的作用和影响Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。2Mg和Si含量的选择2．1Mg2Si量的确定2．1．1Mg2Si相在合金中的作用Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中：(1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。(2)过渡相β’是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。(3)沉淀相β是由β’相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。2．1．2Mg2Si量的选择6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。参见图1[1]。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的最高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。从图1可知，抗拉强度在200MPa左右时，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设计值为230MPa，此时Mg2Si量就提高到0．95%。2．1．3Mg含量的确定Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算：Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.732．1．4Si含量的确定Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73[2]。但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0．09%～0．13%范围内是比较好的。合金中Si含量应是：Si%=(Si基+Si过)%3合金元素控制范围的确定3．1Mg的控制范围Mg是易燃金属，熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0．04%之内，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。3．2Si的控制范围当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为该厂控制Si过为0．09%～0．13%，所以Mg/Si应控制在1．18～1．32之间。图2示出了我厂6063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。图中示出了过Si上限线和下限线。若要变更合金成分时，比如想将Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生产T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至0．6%左右的位置即可。此时Si约为0．46%，Si过为0．11%，Mg/Si为1．3。4结束语根据我厂的经验，在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范围内，已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下，型材的抗拉强度都处在200～240MPa范围内。而这样控制合金，不仅材料塑性好，易于挤压，耐蚀性高和表面处理性能好，而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高，会使挤压力增大，挤压材表面质量变差，阳极氧化色差增大，颜色灰暗而无光泽，Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明，将Fe含量控制在0．15%～0．25%范围内是比较理想的。 邦福金属有限公司专业批发铝合金、铝合金棒、铝合金板等等 国际上已注册的铝合金牌号有1000多种，每个牌号号又有多种状态，在硬度，强度，耐蚀性，加工性，焊接性，装饰性等方面都存在着明显的差异，先择铝合金的牌号与状态时，以上各方面么难同时满足，也没有必，应该根据产品的性能，要求，使用环境，加工过程等因素，设定各中性能的优先次序，方可做到合量选材，在保证性能的前提下合量控制成本。邦福金属根据市场的需要，适应市场规律，厂家直接销售各种形状的铝合金，纯铝，铝合金，圆棒，板料，铝铂，铝管等用于各方面加工铝材，质量稳定，优质服务。 铝合金适用于需要高生产力和优良机械加工性的应用。在所有铝合金产品中，因为加入了铅和铋元素，所以它是最具有自由切削性能的合金产品。 典型应用于汽车油路系统配件、时钟零配件、齿轮、机器零件、管道、有线电视转接头、照相机零件、仪表轴、国防产品、工业连接器和里程计的零件中。当提高生产效率是关键的时候，对于中等强度产品，应选择－Ｔ３。－Ｔ４５１状态能够在较小强度时提供极佳的深度钻孔性能。如果需要强度较大，则应用于-T8状态。 1)无须改变您当前的加工方法-只须使用铝专用的切削刀具 硬铝模系列为模具钢提供了优良的替换选择。它具有极高的物理特性和机械强度，特别是在加工性、抗腐蚀性、抛光和蚀刻适用性等方面，均有极为出色的性能。 2)更快速、更轻便 您可以非常快速地对硬铝模模具进行各种方式的加工、抛光及蚀刻，并获得良好的效果。硬铝模在模具应用上可以根据不同产品特性（如所使用的塑料、有腐蚀性的材料)选择合适的表面处理，这比用于制造模具的钢所具有的硬度高的多。 3)卓越的散热性 铝合金良好的导热性及散热性，能够充分体现塑料模具的主要特性：冷却加热。铝合金的散热性是模具钢的8倍。 4)提高了质量 硬铝模能够以更短的加工时间，获得比钢更高的产品尺寸精度。 5)缩短了产品成型时间 除了显著提高产品质量外，硬铝模还明显地缩短产品成型的工时，以汽车保险杠模具微粒：模具钢为47秒脱模成型一件，而使用硬铝模的模具尽为35秒，节省了25%的时间；如果只需达到相同的精度，则可节省高达60%的加工时间。 全世界各国对铝合金命名均有不同的规定，但大多数国家接合金中所含主要元素成分的四位数码分类的方法，我国变形铝合金表示方法与国际上较通用的方基本一致 粒度：进口目 杂质含量：5083% 铝含量：-% 牌号：- 产地：-