弹簧高频疲劳试验机采用电磁激励、试件共振原理。因为弹簧和电枢片组成的质量副具有自身的固有频率，激振器发出相同频率的吸合力，产生共振，以求得最大的振幅 和消耗最小的能量。启动一触即发，且使系统长期处于最佳谐振状态，性能稳定可靠。                   

主要用于各种气门弹簧、离合器弹簧、柱塞弹簧、喷油器调压弹簧和其它弹簧的疲劳性能试验或在线工艺检测。适当的改变工装夹具，也可对其它类型的弹性元件做疲劳试验。适用于所有制造弹簧及使用弹簧的行业。

主要优点：

? 可以实现弹簧和弹性元件的高频率的疲劳试验，机械式是无法达到的；

? 可实现自动压紧，效率大大提高，非常适合在线工艺检测要求；

? 采用双限位块定位，定位准确、美观；

? 通过改变参数质量，可以对同类弹簧做不同频率的疲劳寿命试验。

? 采用方形电枢片的的主机结构，大大增加了工件的摆放面积。非常适合大批量弹簧的工艺检测；

? 采用双激振器的设计方法、试验力大大提高，可进行大刚度、大力值、大频率的弹簧工艺检测；

? 结构紧凑、噪音小、开箱即用、操作方便，维护简单，非常适合生产现场的批量在线检测；

? 节能，0.5kW电耗将产生50kN力以上，消耗能源是机械式试验机的5%；

2、方案描述

2.1 主机：

该机由工作间、强电柜及电器控制盒三大部份分别组装而成（外观图如下）：

 

 弹簧高频疲劳试验机（可多工位）

工作间是整机的工作场所，试验机的主要工作功能在这里完成。主要有自动夹紧装置、激振器、质量副、夹具、减震弹簧、限位导向块等组成。

   上下压板的限位采用双限位块对称放置的结构，且限位块采用磨削加工而成，可精确到0.01mm定位准确，性能稳定、维护方便、外形美观，大大提高使用的效率和试验的精度。

2.2电气系统：

电器系统由电器控制箱、强电电器系统、电压调节器、控制按钮、外围电路、以及相关附件等组成。

控制器采用的微机控制技术和稳频调节技术，保证了试验机技术的先进性和稳定性。电压调节器是针对客户不同弹簧或试样有不同的试验要求而设计的。通过调整电压调节器对试验机供应最佳的电压，既能节能、降耗，又对试验机起到有效的保护，使其长期处于最佳的工作状态。

控制按钮中除了常用的启动、停机及相关的指示灯按钮外，还采用了微机数字化程控技术。试验次数、试验频率可通过按键直接进行设定，液晶屏显示。操作非常方便、直观，设置准确。试验次数可随意设置，也可根据试验要求设置满负荷试验次数，届时停机，无需专人看管。

2.3 振幅的测量

试验振幅采用视觉停留原理进行设计测量的，可测量小振幅疲劳试验。解决了在高速振动的疲劳试验中，采用低成本进行振幅的难题。

3.试验机的主要技术指标：

代号 名称 技术参数

1 最大试验力 40kN

2 试验频率（稳定状态） 1000-4800/min (10-80HZ)

3 试验行程 0-30mm

4 计数器容量 1－109次

5 计数停机准确度 ±1

6 弹簧最大长度 120mm

7 装夹弹簧数量       ＜48个弹簧以上

9 振幅显示         游标尺 

10 主机工作噪声 ≤70db

11 加紧装置 手动或自动可选（通过电机调整）

12 工装 根据弹簧试样定做，8块，依照客户提供夹具的样品打孔固定

13 主机工作噪声 ≤70db

14 主机外形尺寸 700×700×1600mm 

15 主机重量 1600Kg

16 电源电压（三线四相制） 380V AC   50Hz

4、附件

4.1产品使用说明书                                      1套

4.2产品合格证明书                                      1套

4.3设备装箱单                                          1套

4.4安装调试指导光盘                                    1份