是否提供加工定制:是 样品或现货:现货 是否标准件:标准件 标准编号:HSS 材质:高速钢 用途:切金属专用锯片 是否进口:否 是否涂层:涂层 规格:齐全 适用机床:切割机，切管机 是否库存:库存 是否批发:批发 高速钢锯片在使用中很容易出现若干的问题，也许是锯片的本身，也或许是在使用者的操作层面。以下是在使用当中比较容易会出现的问题与责任解决；1）齿的断裂或掉落；这个问题由两三个原因，锯片的本身在原材料的加工过程中存在着少许的杂质，使锯片的机体出现了夹层。（在其断裂的端面可看到清晰的黑斑或者锈点）这种原因公司或工厂基本都是免费调换。再者就是属于热处理方面的问题，在高速钢锯片的热处理当中，W5热处理硬度在HRC62 -1 W9-HRC63 _1 W6-HRC65 _1 （HRC洛氏硬度）超出的范围后其使用的效果大大的降低。在使用的过程当中也很容易出现这些问题。2）锯片掉块或者裂开；在锯片使用的过程当中，进刀的力度要适中，不能力度过大。就如同车床的车刀在进刀的时候一样，进刀太大也是一样容易把车刀崩掉是同样的原理。或者检测掉块的端面与裂开的端面是否有锈斑和和黑点杂质，再就是使用硬度器在锯片的同一点（三平方公分范围内）测试硬度，看是否超出材料的硬度范围。2）工件加工扭曲或锯片断裂或爆裂；由于购买的工件材料中有太多杂质，因此当锯片碰到这些杂质颗粒时，超硬锯片可能会破裂或发出极大声响，切出来的表面会不平。而用较软的HSS锯片不会破裂，但是切削结果会有歪斜现象，因为锯片会在接触颗粒时有转向现象。变形，锯齿钝掉没磨，偏摆度差，齿数选择不当，锯刃强度不正确，选择错误锯片，锯片品质不佳。都有可能出现上述问题。或者在使用的时候如果是切削长料，后端没有专业设备固定工件，会使工件在切削的情况下剧烈的摆动，从而使工件偏离原先预定的位置，使工件在切削的端口出现有斜度或者毛刺偏多。最主要的情况出现就是在工件被高速切削的情况下造成摆动偏离预定的位置使刀具与工件之间形成折角，从而使刀片出现划痕、划伤刀片表面使刀片内应力消除出现；扭曲、断裂、掉快等现象。4）在使用切管机进行操作的时候，使用合适的冷却液也是比较关键的； 使用高速钢刀具进行低速和中速切削上，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，锯片机体本身出现回火现象使锯片出现扭曲、掉齿、内裂等多种损害锯片的现象。使加工质量下降，刀具磨损增大。5)关于锯片在使用到280--290范围掉块问题；315的锯片用到290--280时，机体本身经过长时间使用已出现金属疲劳或回退火现象，在这个情况下使用当中进刀吃刀需特别注意力度的掌握，不可用中高速档位进刀，避免崩块。还要特别注意；280-290范围的锯片在使用时候的锯片齿数齿距与切削的工件关系， 管材直径 mm 壁厚 mm 推荐齿距 mm 10-50 1 3.0-3.5 1.1-1.5 4.0-4.5 1.6-2.0 5.5-6.0 2.1-3.0 5.5-6.5 3.1-4.0 7.0 4.1-6.0 8.0 检查修磨锯齿的时候或者在使用的过程当中锯片有没烧伤的痕迹，在修磨或切削的过程中烧烫伤都是直接造成掉块的主要原因！！（可打电话13506133733刘工询问--贵工高级工程师）如果是锯片本身的原因造成，在锯片开始使用时就会出现裂开、崩齿、爆裂和掉块。注意；法兰在锁定锯片前，需要清扫法兰和夹具缝隙间的污垢与屑末，固定工件使其在加工时避免晃动摆动。注意观察锯片排出的锯屑，及时修磨锯齿避免出现钝刀切肉的现象出现！定时清洁保养机器，使机器处于最佳状态。 由为重要，进刀的力度，齿数的选择，倒角--光刀是否到位都影响着锯片的寿命与加工工件时的效率。在使用手动机器的时候，使用者的经验比较重要，使用者能感觉到进刀时的力度，能感觉出锯片的锋利程度，比较容易判断锯片是否还可以再使用！而气动或者液压机型者需要使用者比较谨慎使用锯片，在切削管件或工件当中，不能盲目的以经验为由进行切削。因为每片锯片在切削工件的时候不可能相同，所以当锯齿的寿命也是在大体的一个范围。在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，否则可能会造成断齿及破损。当锯齿已经出现比较钝的情况下继续使用就会出现拉齿；断齿等现象，严重的就是出现锯片的机体拉裂，爆片的现象！ 看切削工件时排出的锯屑来判断使用的锯片是否需要及时的重新修磨锯齿；a.很细的或粉状锯屑表示切割压力太小。b.粗的柔软的锯屑表示切割超负荷。c.长的螺旋丝锯屑表示状态良好。 d.如果增加进刀速度相应应该选择较粗一些的齿。 正确的使用操作是锯片使用的关键，请正确操作使用！ 联系人：王小姐 联系电话：15925741981