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陶瓷复合管技术参数/性能指标
摘要：陶瓷复合管（陶瓷复合管技术参数/性能指标）主要用于各种输送各种高硬度、高磨耗性的颗粒物质的设备上，包括电力、热力，钢铁、煤炭、水泥、矿山、冶炼、石油、建材化工、风机、造纸、机械、?粉体工程、粮食机械、烟草等行业的各种输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等机械设备上。。
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陶瓷复合管（陶瓷复合管技术参数/性能指标）是以普通的无缝钢管为基体，将Al2O3含量大于95％，显微硬度HV1000－1500，莫氏硬度为9的陶瓷层通过自蔓延技术将陶瓷和无缝钢管结合为一体，不但抗磨损、耐腐蚀、耐高温，有高的硬度和强度，而且具有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能。它的出现，让大型设备厂家不在去频繁的更换和维修管道，良好的特殊耐磨材料让它具有超强的耐磨性能，还能抵抗腐蚀和结垢，运行中的阻力非常小，大大提升了运输的速率，带来了成本和产量上的双丰收，仅仅在管道的成本上就可以少上一半，得到了广大厂家的认可。
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作为专业的陶瓷复合管（陶瓷复合管技术参数/性能指标）生产厂家，该产品能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势。离心浇注陶瓷耐磨管工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。此种方法成型的陶瓷耐磨管内表面置换出陶瓷层，与碳钢相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反应的温度不高(平均不超过1200℃)，反应时间短，还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有能够转换为高温相α-Al2O3(转变温度超过1300℃)。同是氧化铝，但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等性能上天壤之别。由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水离心分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低。耐磨弯管衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品质。从实际防磨的效果来看，耐磨弯管的耐用时间是复合陶瓷弯管的5倍以上。
对于材质的要求十分高，之所以能够达到耐磨的超强度，那么耐磨管道的材质加工方式都是十分繁琐的，并且加入了特殊工艺，才会将耐磨性提到了顶峰，这样才是最为合理的形式，同时也能够让人们在不同的使用范围当中起到不同的作用，真正的做到了耐磨性的最大限度 ，解决了很多问题。该管由于内衬层为刚玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。由于内表面光滑、且永不锈蚀，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。因此该管具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。钢陶瓷层为（a-AL2O3），属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。
该产品制作工艺相对简单，制作周期短，成本相对较低，耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性能好，经济适用，广泛用于冶金、电力行业、矿山、煤炭行业、石油化工钢铁机械行业及其他场合，具体来说可用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒，烧结厂物料的输送，铝液、腐蚀介质的输送，适用范围及其广泛，是一款性价比比较高的耐磨材料。
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