1、概述 PSA新型变压吸附制氮装置是一种在常温下从空气中直接制取氮气的高新、节能分离技术。利用压缩空气经除水、除油、除尘一系列的净化后在变压吸附作用下，由于动力学效应，氧在碳分子筛上的扩散速率明显高于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，采用西门子PLC自动控制技术，实现连续生产高品质的氮气。 该装置具有设备紧凑、占地面积小、全自动操作、运行可靠、起停车快、运行成本低、常温生产和维修方便等优点，且氮气的纯度和产量可适当调节，无污染，是一种高效的现场制氮装置。 泰福空分拥有一批长期从事气体分离、纯化、净化技术研究开发和产品设计的专家教授及工程技术人员。并与国内最早研发制氮机，并实现国产化的上海化工研究院强强联合，成为该院的生产及试验基地。公司在吸收了国内先进技术成果的同时，积极加强与国外知名企业的合作，采用国际最先进的制氮技术及高性能 2、胜特斯制氮装置技术优势 A、碳分子筛 优质的碳分子筛以保证设备最大限度的节能,我公司采用日本武田的碳分子筛 具有硬度强、不易起粉，氮气回收率高，使用寿命长（最高达10年） 等特点。 B、吸附塔复合床结构(如吸附塔结构图) 我公司生产的新型变压吸附制氮装置中吸附塔采用复合床结构设计，塔顶部为气缸式 椰垫式自动压紧装置，上部为碳分子筛，下部为活化处理后的分子筛，压缩空气经特殊的气流扩散器扩散并经缓冲以后首先进入活化的分子筛，使压缩空气中的水分被进一步吸附，以保证通过碳分子筛时的空气常压露点达到-45℃以下。 C、进口气动角座阀 采用世界知名企业丹麦ESG不锈钢气动角座阀，开启时间0.05秒，正常使用寿命大于200万次，具有结构简单、密封可靠、关闭迅速、 维护简单等特点，是制氮设备运行可靠的保障。 D、特殊的气体扩散结构 吸附塔内部设有特殊的气流扩散装置，首先压缩空气从带旋风装置的颈口进入,通过扩散专用的氧化铝瓷球(利用瓷球球状型及其硬度)使气体在扩散时呈“S”形流动，再通过双层不锈钢丝网和活化处理后的分子筛才充分和碳分子筛接触，这不仅大大降低了气体对碳分子筛的冲击力，也使气体在吸附过程中更加均匀，有利于提高制氮效率和碳分子筛的使用寿命。 F、自力式气缸压紧装置 吸附塔采用了先进的气缸式自动压紧技术，装置具有碳分子自动补充功能，控制系统上对吸附塔中碳分子筛的变化具有的可监测性。 自动压紧装置采用吸附塔内的工作压力作为自身的工作压力，并且从制氮机开始工作时就进入工作状态，在工作状态下，其工作压力和塔内压力保持平衡，活塞不受交变力的影响，在保证压紧的同时，不会压破碳分子筛。其压紧力也不随行程的改变而改变，始终保持平衡，压紧装置中设置了限位沉降式报警系统，当压紧装置的行程超过设定的行程时，自动限位报警系统将会在面板上光电报警，可监测性强，该压紧装置同其他类型的压紧装置相比较，可靠性更强，效果更明显。 E、独创的高效率填充方式 我公司独创的伸展扭转式振动填充法使碳分子筛装填更加均匀密实，使磨擦系数降到最低点，以保证碳分子筛在吸附过程中长时间不产生粉化现象。 G、西门子PLC智能程序控制器 我公司为制氮装置配置德国SIEMENS公司的PLC（可编程控制器）控制系统，机组具有良好的可控性能，合理的运行操作方式，能显示设备的各个运行参数、状态及故障信号，能自动处理负荷变化，控制系统设置液晶显示控制屏，除显示功能外，还能在面板上方便的灵活的进行参数设定和控制，本体可实现与空压机之间的联锁启停控制以及远方集中控制中心的远程控制，并反馈各种状态信号。 H、先进的变压吸附工艺流程最大限度的节能: 新型制氮装置采用不等势均压过程，不等势均压是对传统的等势均压过程的一种改进。不等势均压时均压气从刚吸附结束的吸附塔的中部引出，然后进入再生结束的吸附塔，因为制氮机的氮气纯度在吸附塔内是从下到上是逐步递增的，这样将纯度较高的氮气从吸附塔进入再生塔，大大提高了再生塔的氮气纯度，提高了碳分子筛的利用率，即提高了碳分子筛的产气量。不等势均压比等势均压更加合理，科学，其直接作用是提高了氮气的回收率，节约了压缩空气的耗量，间接达到节能的效果；更结束了变压吸附不能制取高纯度氮气的历史。 综上所述，本公司生产的制氮机在设计、制造、选材等方面跟国内其它厂家相比具有独有的一些特点和优势，其性能在同类产品中达到国内领先水平。 的碳分子筛应用于自身的设备，进一步提高了制氮装置的性能。