★ 设备主要模块 为了满足不同用户其特别的应用、特别的工艺，所导致特别需求，本设备采取模块化功能设计的方式以供客户依其不同需要来选配：◆嵌入式工控系统（双核凌动，2g内存，500g固态混合硬盘）（标配）◆19″工业液晶触摸屏（标配）◆精密电压内阻测量仪HK3561（标配）其它品牌内阻测量仪可选◆自动批量上料装置（标配）◆轮盘式测量装置（标配）◆同步带快速滑移分档装置（标配）◆弹匝替换式自动收料装置（标配）◆动力pack电池可靠性测试模块（非标配、选配）◆组合pack条码打印记录装置（非标配、选配） ◆条码在线扫描模块基恩士SR610（非标配、选配）★ 主要技术参数说明◆电源：220V，0.5KW。◆气源：0.5～0.6Mpa（干燥空气）。◆每台设备日分选效率：4-5万只。◆适应电池尺寸规格：18650圆柱电芯，别的尺寸可定做。◆分选效率：约1.5秒/支，操作人数1人。◆分选档数：10 1（性能NG） 1(条码NG)◆分选参数：开路电压、交流内阻、直流内阻（可选）、自放电率（可选）、容量（可选）、充放电平台（可选）。◆弹匝替换式自动收料装置，标准一次存18650电芯100颗，最多可存200颗。◆系统标配内阻仪为HK3561，客户可选配其它品牌精密电压内阻测量仪。◆系统标配条码扫描为固定式工业条码扫描仪，扫描成功率在99.99%以上。◆系统标配条码打印机为gp3120t，智能生成打印成组pack条码。分选参数精度及分辨率：＊开路电压：精度， /-0.05%rdg,显示分辨率：0.1毫伏；＊交流内阻：精度， /-0.5%rdg，显示分辨率0.01毫欧；◆设备重量：约200㎏。◆外形尺寸：1500（长）×800（宽）×1500（高）mm。★设备特点：◆采用专业高可靠一体式工控主板，配合固态硬盘的数据永不丢失技术，通过日本plc控制器的绝对可靠性，用来确保中控系统在工业现场环境下的长期高可靠性。◆在电芯的机械手分选中开创性采用同步带快速滑移技术，在保证核心运动部件的长期可靠性运作的同时，极大提高了分选速度，创造了业内最高的分选速度，1.5秒测量分选一个电芯。◆pack电芯数字化管理功能，通过在线条码扫描模块和pack条码生成和打印装置，可以实现完美的pack条码数字化管理系统，实现了产品电芯的完全可追溯性。◆动力pack电芯可靠性测试模块，我们是通过智能直流电子负载对电池进行瞬间大电流（最大电流可以到30安培）放电，来测试电池的直流负载电阻，正常情况下，同一厂家同一批次电池其直流负载内阻和常规交流内阻会有一个合理的比值，但如果电芯存在虚焊、盖板ptc接触不良、电解液过多或少等质量隐患，该比值就会发生变化，从而给我们提供了甄别电芯质量隐患的有效手段，通常这种方法，我们建议动力电池的客户来使用◆分选工艺流程采用智能机械手自动控制，操作简便，摈弃手工参与，保证测试参数的精度和配对过程的可靠性，提高和保证Pack产品的性能品质。◆自动化程度高、操作简捷，自动料斗上料，简便操作，每小时可测试配组约2.5K电芯，能有效提高生产效率，降低生产成本。◆系统测试的电芯性能数据实行数据库管理模式，长期保存，可追溯性强。配合软件的数据分析功能，对产品性能品质进行长期监控分析，来指导改进研发配方，改善生产工艺流程。