现有研究钢采用低C含Mo的成分设计。还包括其他合金元素Nb、Ti、Cu和Ni。试验钢真空感应炉冶炼。真空浇铸并快冷。随后将铸锭加热并锻造成矩形热轧钢坯。钢坯放入电阻炉中加热。再保温。之后在四辊轧机上热轧。经七道次轧制成钢板试样。热轧采用再结晶区和未再结晶区两阶段控轧工艺。再结晶区轧制开轧温度和终轧温度相差一百左右。累积压下率%。未再结晶区轧制开轧温度和终轧温度较低。累积压下率%。管线钢轧后均采用直接快冷的冷却方式。组织为单一的贝氏体。强韧性较高。但塑性不足。为抗大变形性能良好的铁素体-贝氏体双相组织。研究采用了两阶段控制冷却工艺：轧后首先缓慢空冷至Ar以下温度。以一定含量的铁素体。随后入水加速冷却。使余下未转变的过冷奥氏体在快冷过程中转变为贝氏体。新闻：河南舞阳耐磨钢板现货-厂家低价出售
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两种钢管工艺流程概述冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯加热穿孔打头退火酸洗涂油(镀铜)多道次冷拔(冷轧)坯管热处理矫直水压试验(探伤)标记入库。热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯加热穿孔三辊斜轧、连轧或挤压脱管定径(或减径)冷却坯管矫直水压试验(或探伤)标记入库。两种钢管工艺流程详解冷拔钢管用热轧钢卷为原料。经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧。其成品为轧硬卷。由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降。因此冲压性能将恶化。只能用于简单变形的零件。
因此。有限元模拟技术是有效研究轧制等金属塑性变形的重要工具。北京科技大学的学者根据钢管斜轧过程的变形特点。利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件对Accu-Roll轧管机热轧奥氏体无缝钢管的轧制过程进行有限元数值模拟。通过模拟计算。分析无缝钢管截面的变形特点及轧制力和应力应变分布的变化规律。通过将模拟结果与实测数据进行比较。验证了模型的可靠性。模拟结果表明。在轧制过程中孔型形状不当易造成双鼓形。整个轧制过程中轧制应力为.MPa。等效应力值为.MPa。
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