无缝化钢管的生产工艺：钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的。张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接的前提下。焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到摄氏度以上。再经张力减径机(张力减径机共有道次)轧制成各种外径与壁厚的成品管。采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别。通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外。通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。新闻：新疆温宿安钢q890D钢板-钢板密度
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从室温机械性能结果可知。所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条。焊缝性能同母材匹配。焊缝应具有较高的热强性。焊缝在高温下长期使用不易。难点是焊后热处理规范较为严格。回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊。虽然可以省去焊后热处理。但由于焊缝与母材膨胀系数不同。长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象。容易导致焊缝在熔合区发生。
芯棒是钢管生产中一种重要的变形工具。其服役条件非常恶劣。温度场变化情况较为复杂。并且承受急冷急热的热应力。长期服役之后。芯棒会出现疲劳裂纹等形式的缺陷。为了达到提高芯棒使用寿命、降低生产成本的目的。必须对芯棒在服役过程中的温度场及热应力进行研究。但是。对芯棒温度的测量局限于各空冷阶段的表面温度。而对于轧制阶段和水冷阶段的表面温度、整个服役过程中的内部温度分布和热应力进行在线实测的可行性不高。因此。采用实测和模拟相结合的方法对芯棒服役过程中的温度场及热应力进行研究是一个很好的选择。
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