、头、尾部壁厚不均成因：)管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。)穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。)穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。措施)检查管坯。防止管坯前端切斜度、压下量大。更换孔型或检修均应校正定心孔。)采用较低的穿孔速度。以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速后。匹配的导盘也做相应。)关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度。降低导盘在轧钢时的窜动幅度。保证抛钢稳定。江苏宿豫新钢NM400耐磨板-厂家欢迎点击咨询
 山东君晟宏达钢材有限公司主要依托钢材市场资源，生产加工各种规格和几何形状的钢板切割件产品。品种包括12大系列160多个钢种，规格齐全。数控车间拥有先进的自动化机械设备，主要有数控火焰切割机二台，可生产加工8-600mm厚、≤4.6m宽、≤15m长钢板切割产品，在生产各类高、高技术含量的中厚、特厚、特宽板材异型件上具有设备、工艺、生产技术、等优势！
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锯片润滑。为了提高锯片的使用寿命。高负载润滑剂的容器由空气雾化少量浇注在锯片上。没有残留。锯片冷却装置。一个特殊的喷嘴。冷的空气-oC喷在锯片上。锯切后的定尺坯经出口辊道和称重装置后拨至装料机前缓冲链(注：#锯前有一尚需切头的单倍尺坯上料台架。称重后有一回炉坯上料台架)。缓冲移送链将管坯运至装料机下辊道前。坯子由翻料钩从链上翻至辊道上称重合格的管坯由装料机装入环形炉。称重不合格的管坯由辊道运输至剔除台架前剔除。
目前。国内长输管道施工通常采用纤维素型焊条下向焊、纤维素型焊条根焊+自保护药芯焊丝半自动焊及STT根焊+自保护药芯焊丝半自动焊工艺。焊接中容易出现的问题是：、夹渣原因：由于长输管道大多采芯焊丝半自动下向焊工艺进行填充、盖面。焊接过程中当半自动设备有间隙性故障时。经常出现顶丝现象。这时焊丝穿进熔池。当熔池迅速冷却后再度引燃的瞬间。焊缝里往往裹带了金属杂物或熔渣。产生了夹渣。措施：根焊前要认真清理坡口。填充、盖面焊时要仔细清理熔渣。
江苏宿豫新钢NM400耐磨板-厂家欢迎点击咨询CECS 21:2000规程的超声波测算法在受火后混凝土损伤深度评估应用中误差较大,为此进行了改进.采用双曲线模型模拟混凝土损伤沿混凝土深度方向的变化,采用抛物线模型模拟不同混凝土深度处超声波的传播路径,导出了改进算法公式并使用Matlab软件进行了编程和计算.将改进算法的计算结果与超声波实测数据进行对比,结果表明改进算法的计算结果具有较高的精度.改进算法可更合理、更地评估受火后混凝土的损伤深度.