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图-环形炉运转示意图管坯由装料机A送入环形炉并放置在炉底上。随炉底一起转动。在转动过程中。被安装在炉子侧墙和炉顶的烧嘴加热。转动一圈后。由出料机B将被加热好的管坯取出。环形炉炉内烟气按照与炉底转动相反的方向流动。加热管坯后废气经由装料端内环侧墙上的排烟口排除炉外。具体的特点如下:炉子的钢结构:炉体外壳由轧制型钢焊接的柱梁和炉皮钢板组成。炉顶钢结构承载吊挂炉顶的耐火材料。环缝与水封:为了保证炉底运转良好。炉底和侧墙的内外环之间留有一定的缝隙。即环缝.考虑到炉子工作时受热膨胀。炉子外环缝要比内环缝的缝隙稍大一些。
)对焊接环境进行。当焊接环境不好(温度低于℃、相对湿度大于%)时应采取相应措施后进行焊接。)预焊前先检验坡口尺寸。包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。)在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。)焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度。加强内外焊接时引弧板的使用效率。这有助于提高管端焊接。)焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已处理接头。坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。
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