明光——波纹管卷管机——生产基地相关成果已获得授权（号：的行光曝光机采用高压灯作为光源，其寿命只有1000小时，耗电高，且有污染。采用UVLED替换灯光源，寿命可达灯的50倍，耗电量可减少90%，大幅降低企业生产成本，环保无污染。目前，重庆研究院已突破LED多自由曲面配光、适用于紫外波段的无机光学元件加工等关键技术，研发出基于紫外LED的行光曝光头，行半角可控制在±2°以内，照明不均匀性小于3%，照明强度高达40mW/cm2。nybxjx
扁形的波纹管称为扁管，配套使用于扁形锚固体系中，主要用于箱形板梁，三维预应力连续钢构梁中横向预应力筋，盖梁承台以及其他扩大应用。明光——波纹管卷管机——生产基地
采用扁管可以大幅度减少预应力构件的截面厚度，有效的降低工程造价。预应力波纹管扁管机概述：

波纹管扁管机主要是对卷好的波纹管进行压扁，并不是全部压成扁的而是压成椭圆形状。明光——波纹管卷管机——生产基地本产品适用于公路桥梁、铁路桥梁、港口、码头、水利等预应力工程中的扁形金属波纹管的加工制作。nybxjxgs

型号：YBG-100

电机功率1.5KW

压制速度每分钟4M

出料口高度：25MM

自重：160

ZG-135型制管机是生产预应力混凝土预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管;本机体积小、效率高、操作简单,适于工地或工厂集中使用nybxjxgs

明光——波纹管卷管机——生产基地工作流程及工作原理:

原料(钢带)→清洗槽→导带架→成形轧辊→缠绕模头→咬边扣压→成管→切割。

明光——波纹管卷管机——生产基地工作原理:将0.23～0.4×36±0.5钢带进入化油的水槽;在过导带架,控制钢带偏向;进入四组成形轧辊,压模成双波呈半圆(加强筋),左侧向上折,右侧向下折的形状;再缠绕于模头上,经翻边轮挤、压边轮压,使向上折和向下折边紧扣让直齿压花轮压痕,双边咬合后,经压紧轮压实即形成紧密相扣的波纹管。连续卷成延伸至达到合乎要求的长度,当管端接触行程开关时,主电机会自动停下;然后用切割机切断即完成一根管的制作。再起动主电机作下一根波纹管。【采集】

明光——波纹管卷管机——生产基地预应力混凝土桥梁用金属波纹管，用于公路/铁路桥梁工程、边坡锚固的螺旋状预应力波纹管，作为一种新型成孔材料，它具有不怕酸、碱腐蚀，密封好好，无渗水，漏浆，环刚度高，磨擦系数小，耐老化，抗电腐蚀，柔韧好好，不易被震捣棒捣破，施工连接方便，不怕踩压，易于运输存放保管等优点。

至今制造出的样品要么太昂贵，无法量产（比如碳纳米管）；要么太脆弱，能耗又太高，以至于没有多大实用价值。但就在近日，MIT的一支研究团队用尼龙纤维制造出了一种十分的、能满足所有实用性要求的人造肌肉。的方法里，让尼龙弯曲需要用到滑轮装置。这了系统的重量、复杂度和成本——它们恰恰是是量产新技术需要减少的三个东西。MIT团队找到了一种很巧妙的方法绕过这个难题。该团队使用的是普通的尼龙丝。他们先对它压缩处理，把圆形的横截面改为矩形。

明光——波纹管卷管机——生产基地产品的外观、结构尺寸、环刚度、局部横向荷载、柔韧好等技术指标，符合gb/t9好7-2003、jt/t529-2004交通行业，我们的产品通过了***权威机构的形式检验检测金属波纹管是用镀锌或不镀锌薄钢带用卷管机经压波、螺旋折叠咬口制成，具有重量轻，刚度好、弯折方便、连接简单、摩擦系数小与混凝土粘结好好等优点，是后张预应力筋孔道成型用的材料，规格（内径）有： 35  40  45  50、55、65、70、75、80、90、100mm等  本机易见的故障主要在制管中管内径增大,看或摸螺旋套底部折边高于螺旋套边沿,再用卡尺量内径确认。

明光——波纹管卷管机——生产基地原因主要有以下几点:

1、 成形轧辊箱固定角度不对。 处理方法:至与螺旋套螺旋相对顺直切。

2、 压边轮、翻边轮角度或松动移位。处理方法:角度。

3、 压花轮及压紧轮角度、力度不良。处理方法:适当两轮的角度及力度。

 波音公司与美国防研究计划局签订了燃料电池动力系统开发合同，前期投入资金为30万美元，按设计要求新型燃料电池的将的空中连续飞行时间。燃料电池动力系统能使在空中连续飞行数周，而不是现在的几十小时。计划项目的阶段，波音系统部将一支团队来设计的燃料电池推进系统，并且完成风险减除研究。2003年建成并演示完整的燃料电池动力系统台，以便为研究的第三阶段提供动力系统。

明光——波纹管卷管机——生产基地对于已经占据着中低SUV市场主导地位的自主品牌，未来越来越多的城市解禁皮卡无疑将成为自主品牌新的爆发式增长点。对于自主品牌的支持向来是不遗余力的，自主品牌经过多年的发展，也实现了蜕变，并诞生了一批如奇瑞、长城、长安等品牌。当今年4月份长安汽车无人驾驶汽车实现2000公里测试时，业界发现，无人驾驶原来离我们这么近，人也能在全球汽车产业“风口”上占有一席之地。与自主品牌高速增长不同，今年不少外资品牌感受到了来自各方面的压力。