节能型三筒 节能型三筒烘干机是引进欧洲先进技术，由三个不同直径的同心圆筒彼此相嵌组合而成的。筒内装有不同角度和间距的扬料和导料板，这种结构能够保证被烘干物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动，在筒内保持足够的时间和充分的分散度，使被烘干物料在筒内与来自热风炉内的热气流进行充分的热交换。特殊的三筒结构，使内筒和中筒初被外筒包围而形成了一个自身保温系统，内、中筒体表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换，而外筒又处在热气流的低温端，所以筒体的散热面积和热能损失明显降低。该机用于烘干黄砂、矿渣、粘土、石英砂等原材料，广泛应用于干粉砂浆、水泥、建材、玻璃、化工、铸造等行业。 产品特点 1、 三筒烘干机充分利用余热，减少散热损失，增大热交面积，使烘干机的热效率得到较大幅度的提高，从而有效地提高了热能利用率，降低了能耗，使三筒烘干机的热效率得到较大幅度的提高。与相同效率的单筒烘干机相比，热效率提高50％左右，节约能耗一半以上。 2、 由于三筒烘干机筒体的长度是单筒烘干机的三分之一，基础面积比单筒烘干机节约60％左右，基础投资相应降低。 3、 烘干机采用托轮与轮带传动，传动功率低，降低了设备工作时的噪音。 4、 烘干机筒体密封系统采用了微接触技术，密封效果更佳，减少了粉尘污染。 5、 烘干机筒体和扬料板均采用合金钢板制造，比普通钢板寿命提高一倍以上。 6、 三筒烘干机可适应煤、油等多种燃料，能烘干块状、粒状、粉状等多种物料，符合国家环保政役策，是替代传统烘干设备的环保节能型产品。 主要特点： 1、TD三筒烘干机结构采用套筒式，使物料快速烘干。 2、设计筒体自我保温，使热效率达到80%以上。 3、产品构造精致，运转平稳。 4、基础投资少，节约50%左右，工期短，见效快。 5、烘干效果好，吨干料煤耗小于8kg. 主要用途： TD三筒烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣。小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1 0.5%以下。 进入烘干机内的物料以不粘筒壁及杨料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度，如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。 卧式烘干机 内筒外径(mm) 500 650 800 筒体容积(m3) 20.27-22.97-25.68 35.91-39.33-42.75 58.10-63.61-69.15 筒体斜度（%） 3-5 最高进气温度(℃) 850 卧式烘干机钙生产能力大，可连续操作； 结构简单，故障少，操作方便，维修费用低，运行稳定； 适用范围广，可干燥粉状、颗粒状、条、块状物料、操作弹性大，生产上允许产品产量有较大波动，而不影响产品的质量。清扫容易。设备庞大，安装、拆卸困难热容量系数小，热效率相对较低（但蒸汽管式转筒干燥器热效率较高）。 卧式烘干机的设计、改造、完善，积累了丰富的实践经验。并在云南、贵州、四川、广西、湖南、湖北、安徽、江苏、河南、山东、山西、河北、辽宁、黑龙江、宁夏、内蒙古等冶金、化工、煤炭、玻璃、机械、焦化行业得到广泛的实际应用，得到了用户的一致认可。 应用范围：适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥，如：HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸、活性白土、磁粉、石墨、药渣。