工作原理： 用新式分层给煤装置代替老式闸门式重力煤斗，分层给煤装置是用机械筛分的办法，将原煤在由给煤滚筒出口落向炉排时，先经过一个筛分结构，筛子在安装时与炉排形成一个夹角，颗粒煤的滑落方向与炉排转动方向在一定程度上成反方向。经过筛条使之形成的间隙上小下大，使不同粒度的煤，在经过筛子落向炉排时，造成时间差与位置差，再结合炉排的转动便形成了上小下大，层次分明的、疏松的煤层结构。大块在下，中块在中，煤末在上，风容易透过，呈半沸腾状态燃烧，从而使煤燃烧更完全以达到节煤、节电、增气效果。 运行优点： 1）基本不用拨火，减轻了司炉工的劳动强度，改善了工作条件； 2）锅炉出水升温快，能适应负荷聚然变化的需要； 3）鼓风机、引风机负荷降低，减少了电耗； 4）排放的烟尘黑度降低，改善了大气环境质量； 5）空气过剩系数降低，减少了排烟热损失和炉膛内不完全燃烧热损失； 6）由于大煤块在下，炉排漏煤量减少，并且煤屑在穿越煤块和炉排泄漏时，经过了一段时间燃烧，含碳量降低，减少了机械不完全燃烧热损失； 7）改造后的正转链条锅炉对煤种适应性较强，对发热量和挥发份较低的煤种也能适用； 8）改造后的正转链条锅炉，由于火床短、到挡渣器处早已是无红火的炉渣，延长了挡渣器的寿命； 9）安装维修简便，以炉排主动轴牵引，不增加动力设备；只需把原煤斗卸下，在其位置上即可安装节能煤斗。 使用效果： 1、锅炉接带负荷性能大大提高 未使用分层式给煤装置的正转链条炉，在煤种不良的情况下，一般都达不到额定负荷，燃烧工况极差，煤在炉内不能得到充分燃烧，炉渣含碳量高，浪费严重，锅炉效率低。安装分层装置后的锅炉，由于煤层疏松，通风性能增强，燃烧充分，炉膛火焰均匀，炉膛温度提高，又加快了煤的着火燃烧，使煤在炉内燃烧形成良性循环。 2、提高了锅炉效率，节煤效果十分显著 锅炉热效率的高低取决于它五种热损失的大小，它们是： ①排烟损失； ②化学不完全燃烧损失； ③机械不完全燃烧损失； ④锅炉散热损失； ⑤灰渣物理显热损失； 其中①和③是链条锅炉热损失中最大的两项，它们占锅炉热损失的90-95%，分层煤斗把这两项损失降到了接近零。 3、锅炉燃烧系统的设备故障大大减少 正转链条锅炉故障主要在出渣机上，改造后原加煤斗这套设备已拆除。它的故障也就不复存在了。由于火床短，到挡渣器处早已是无红火的炉渣，延长了挡渣器的寿命，因漏煤量少，挡渣器又不易烧熔折断，炉排卡死及出渣机故障的频率显著降低。 4、锅炉配风合理，不烧正压 锅炉房环境卫生大大改善、司炉工人劳动强度亦减轻，改造后锅炉煤层透风性能好，需要的助燃风量大大减少。锅炉在额定出力，蒸汽参数达标的情况下，炉膛能保持负压运行，使锅炉房环境大大改善。锅炉火床短且平整燃烧工况好，司炉工完全摆脱了用铁把拉火以及炉前堵煤现象，减轻了劳动强度。 5、锅炉煤种适应性能增强了，为燃用低质煤、统煤、降低煤价创造了条件 正转链条炉要求煤的低位热值Qa必须在209O0kj,kg(5000kcal,kg）以上，挥发份Vy在25％以上，而这两项指标又是决定煤价格的主要因素。改造后的炉子Qa可降到18855kj,kg(4500kcal,kg),Vy可降18％左右，甚至更低些，这样炉子对煤种的适应性强了， 粗粮 、 细粮 都可吃。为降低成本，提高锅炉供汽的经济效益奠定了坚实的基础。