熔喷滤芯是采用熔喷工艺，通过特殊的接收装置，使得熔喷超细纤维形成成无芯连续无限长筒状物，通过调整工艺组合，可以在芯筒径向使纤维直径和密度发生变化，从而得到各种过滤性能的深层过滤产品。 熔喷熔喷超细纤维的深层过滤机理使滤芯具有： 高效低阻 过滤精度高、过滤流量大、阻力损耗小，过滤能耗低 过滤成本低 高纳污量，使用寿命延长，滤材消耗低 无脱落 纤维间熔融自粘合，纤维不易脱落，具有良好的抗压及抗冲击性 耐化学性 对酸、碱、有机溶剂、油类均具有良好的化学稳定性 无毒无污染 使用后滤芯可焚毁,无固体废弃物 熔喷滤芯生产线特点 熔喷滤芯生产线实现了熔喷滤芯连续自动化生产。与间歇式滤芯生产线相比(生产损耗大于35%，成本高，产品品质不稳定)，连续生产无限长滤芯极大降低了生产原料消耗，具有高产能、低电耗、低损耗、操作简便等特点。通过以下几方面的改进使熔喷滤芯生产线达到目前国内领先水平。 2.3.1降低能耗 完善设备配套之合理性，采用新型加热器，降低装机容量30~40KW。从而降低产品生产成本。 2.3.2提高设备操控可靠性 改进关键设备的结构，采用新型商品化控制单元，提高出芯稳定性和可靠性，从而保障了产品品质。 2.3.3采用变频、固态继电器PID调节、气动等等高精度控制技术提高设备运转、工艺控制的精度和稳定性。 2.3.4采用整体式熔喷模头。 整体模头的小孔精度高、一致性好无维修磨损，提高了熔喷纤维的质量和均匀性，从而提高产品品质。同时可提高模头使用寿命和使用周期，减少更换模头操作时间，降低维修成本。 2.3.5近十年的熔喷工艺经验可为用户提供完善的工艺技术服务，使用户尽快全面掌握生产线操作技术。