我们供化建新型高效节能脱硫石膏烘干机 2006年我国共消耗11.65亿吨电煤，而我国的煤碳含硫量较高，平均达1% 2%，从而每年因燃煤要排放1000万吨以上的二氧化硫，造成经济损失达2000亿元以上，而其中燃煤发电就是最大的二氧化硫的排放者；因此我国政府十分重视燃煤电厂烟气脱硫的环保措施，从2003年起，国家发改委审批的新建燃煤电厂，如果燃煤含硫达0.7%以上，就必须安装烟气脱硫装置；已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置；因此，至2007年底，我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置；而到2010年，我国将有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石 石膏湿法烟气脱硫系统（即WFGD）；根据我国电煤的含硫量，因此在2010年之后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品 脱硫石膏。 根据中国硅酸盐学会用珞璜脱硫石膏与天然石膏作水泥缓凝剂的对比分析结果，脱硫石膏等于或优于天然石膏。显然，脱硫石膏比天然石膏品位更高，前者取代后者完全可行。脱硫石膏废物利用，不仅在一定程度上减少对天然石膏矿产资源的消耗，而且能创造可观的经济效益和社会效益。脱硫石膏利用途径广泛，即可作为粉刷石膏的原料，也可以制成纸面石膏板，还可以生产石膏制品、作为水泥缓凝剂、改造沿海滩涂盐碱地、制造石膏砂浆等。脱硫石膏排放量将逐年上升，如果不对脱硫石膏加以综合利用，必定会造成二次污染（酸化土壤及水源）和占用大量土地，在发展循环经济、节能减排的政策推动下，脱硫石膏深加工产业必然是会超速发展。化建把握先机出品新型高效节能脱硫石膏烘干机成为行业霸主。 化建新型高效节能脱硫石膏烘干机工作原理 郑州化建是采用三层回转滚筒烘干脱硫石膏的企业，该设备比传统回转滚筒烘干机节约能源三分之一，大大降低了生产成本，该技术在国内处于领先水平，其工作原理如下：脱硫石膏由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。该设备适用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。 化建新型高效节能脱硫石膏烘干机主要特点： 1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、脱硫石膏烘干机采用顺流干燥方式，热空气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温空气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高； 3、脱硫石膏烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 5、脱硫石膏烘干机实现了 零水平推力 ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 6、干燥机采用 调心式托轮装置 ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗； 7、脱硫石膏烘干机可根据用户要求控制产品水分。