热电厂通过蒸汽管网提供蒸汽到换热站，转换成热水，给用户供热。热电厂希望能够实时监控每一个换热站的蒸汽用热情况，并能够根据用户的实际购买的蒸汽量提供相应的蒸汽。这就要求有一套完整的远程自动监视控制系统对蒸汽参数进行检测、远程传输、计算机数据分析、处理并能够控制现场蒸汽电动阀等功能。 蒸汽远程监控计量节能系统由现场控制 数据采集层、数据传输层、数据处理中心三部分组成。 现场控制 数据采集：换热站内的热蒸汽监控装置实时采集换热站内蒸汽管网的压力、温度、流量参数，利用热积算仪计算出用户的蒸汽使用的热量，并读取IC卡的缴费信息，将相关信息通过GPRS无线数据传输网络发送至监控计量系统监控中心，监控中心根据用户缴费情况以及用户使用热量的情况，控制用户换热站内蒸汽电动调节阀的工作状态，当用户购买的热量大于实际消耗的热量时，电动阀处于全开状态，用户可以正常享受热源提供的热蒸汽，当用户使用的热蒸汽量累积到达其购买的热蒸汽量时，监控中心会通知换热站用户尽快缴费购买热蒸汽，以保证热蒸汽的正常供应，当用户收到通知信息而不及时缴费购买热量时，热力公司将通过远程监控系统控制换热站内的电动调节阀关闭，停止对换热站的蒸汽供热。数据传输：监控中心通过GPRSDTU(以下简称DTU)来完成与现场控制器的数据交互。DTU定时向控制器采集数据，转发到监控中心；同时DTU接收监控中心发来的数据信息，转发给控制器来完成相应的控制功能。将无线GPRS技术与TCP/IP工业以太网络技术相结合完成数据的传输和控制。 采用GPRS无线数据传输，为监控中心和采集终端建立多条虚拟专线。通过开辟专网，为其分配专有接入点名称（APN）组成企业独立的GPRS无线数字数据网（DDN），所有现场数据都通过这条网络通道进行传输，其他未经许可的用户和网络数据则无法进入该网络，从而保证了用户数据的安全性和可靠性。 利用GPRS技术作为数据传输网络平台来实现远程数据的传输，解决了位置分散、数据采集困难等问题。具有投资少、组网简单、传输可靠、实时在线、节约能源、降低运行成本的效果。数据处理中心：监控中心管理软件能实时接收现场信息，来完成系统运行状况的监视和记录。监控管理软件运行在windowsXP环境下，利用组态软件、VC等开发工具和SQLServer数据库系统实现了该智能化网络系统，重点对各功能模块和数据库模块进行了设计。实现了对耗能数据的存储、查询、计费和报表打印等功能，提高了物业管理的信息化水平。 系统主要特点： ●界面清晰，操作简便，功能齐全，能满足不同用户的需要 ●现场画面模拟 ●现场控制、报警提示 ●数据存储、查询和报表生成 ●IC卡数据管理 ●用户安全管理 ●用户定制功能