高效炉渣生产节能蜂窝煤技术问世 炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。 炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有 炼好渣，才能炼好钢 的说法。 根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。许多炉渣有重要用处。例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。 1. 锅炉渣的来源及组成 炉渣是以煤为燃料的锅炉燃烧过程中产生的块状废渣。炉渣的产量仅少于尾矿和煤矿石而居第三位。燃煤工业锅炉使用较多的部门有纺织、化工、轻工和食品工业等，另外，企事业单位的食堂、北方冬季采暖均产生炉渣。炉渣的化学成分与粉煤灰相似，但含碳量通常比粉煤灰高，一般在15%左右，热值一般为3500-6000kj/kg，有的高达8000kj/kg以上。随着锅炉的热效率的的提高，炉渣的热值会有所降低。炉渣的容重一般为0.7-1.0t/m3 2. 沸腾炉渣是沸腾锅炉燃烧时产生的废渣。我国沸腾锅炉一般使用低热值燃料，如石煤、煤矸石、劣质煤、油母页岩等。沸腾炉渣容重轻、颗粒小、粉状物含量多。沸腾炉渣的化学成分和普通炉渣相似，以Si02和A1203为主，但含碳量少，不能像炉渣那样作制砖内燃料。但其活性高且易磨。 沸腾炉渣有一定的活性，可作为水泥的活性混合材料，也可以与少量水泥孰料混合，磨细配制砌筑水泥，或与石灰、石膏混合磨细配制无孰料水泥。沸腾炉渣易磨性好，作混合材料可起到助磨作用，即那个地水泥生产电耗。各地沸腾炉渣的成分和性能差别很大，能否作水泥混合材料及掺量多少需通过实验确定。沸腾炉渣还可用于生产蒸养粉煤灰砖和加气混凝土，其用法和粉煤灰在这些产品中的应用相似。 3. 炉渣的处理利用技术 炉渣可用作制砖内燃料，作硅酸盐制作品德骨架，用于筑路或作屋面保温材料等。制砖内燃料是将炉渣粉碎到3mm以下，与粘土掺和制成砖坯，在焙烤的过程中，炉渣中的未燃碳会缓慢燃烧并放出热量。由于砖的焙烧时间很长，这些未燃砖可在砖内燃烧的很完全。采用内燃烧技术可收到显著的节能效果。通常生产万块砖耗煤1.2-1.6t，而利用炉渣作内燃料后煤耗降低了80%。炉渣由于重量较轻，可作屋面保温材料和轻骨料。四川、河南等地用炉渣代替石子生产炉渣小砌块；北京、武汉等地用炉渣作蒸养粉煤灰砖骨料。炉渣制作蒸养制品骨料可提高产品强度，降低产品容重。 但是，炉渣最主要的作用是用来生产蜂窝煤，这也就是我们研究机构研究出来的最新技术。目前，该技术已面向市场。 炉渣高效蜂窝煤是将炉渣按照比例加入煤和土中打制蜂窝煤，效果完全可以超过普通煤，效果完全可以超过普通蜂窝煤，并且产品更方便，燃烧时的火力时间长、无烟无味。 在现今能源日益紧缺，煤价一再上涨之时应运而生，具有大幅节煤、降低成本、提高功效、环保益人等优点，市场前景无可比拟。 效益分析： 一、与普通蜂窝煤相比的效果 1. 释放热量比普通蜂窝煤高，火力强劲燃烧时间明显高于普通蜂窝煤。 2. 燃烧时间长，同样烧一壶水，高效煤渣蜂窝煤可快4-5分钟。 3. 燃烧时的CO、SO2、SO3等有毒气体减少90%以上，基本上闻不到气味，对人体、环境起到了保护作用。 4. 起火快，容易点燃，比普通蜂窝煤起火快4-5分钟，燃烧时间长达180-200分钟。 成本低，每块蜂窝煤的成本在0.13-0.18元，比普通蜂窝煤成品降低50%以上。