产品信息详细信息：一、主要特点1.三机一体之设计，同时更节省空间(1.4M×1.6M)，以提高厂房效益。2.安装方便，只需接上电源即可。3.XY导轨采用台湾线性滑轨设计，具有良好的自润滑性能，降低静摩擦系数，有效克服机械“爬行”，同时维持高精度。4.UV轴安装于立柱上方确保稳固，使高水压及精修能维持高精密度。5.输入加工线直径、工件材质、厚度及加工模式，可自动由加工资料库中，呼叫最佳加工条件。确保初学者能切出慢走丝效果。6.简易之操作即可做第二次、第三次、第四次修刀之加工条件设定。7.具断电加工之资料及座标记忆功能，复电时可快速的再起动加工。8.价格经济，泛用标准型机最具生产力。9.控制器操作界面采用人机对话式，简单易学，可使初学者能在短时间内发挥本机台80%的效能。10.电控箱采盒式模组化设计，维护最简单容易。数控中走丝电火花线切割机床??环保一体系列机床单位MS-430AMS-540AX、Y、Z行程mm400×320×400500×400×400U、V行程mm±15±20最大加工锥度°/mm±3°/100±3°/100电极丝直径mm0.12?0.200.12?0.20电极丝速度m/s1-12（变频调速）1-12（变频调速）最大加工效率mm2/min≥180≥180最佳表面光洁度μm(Ra)≤1.0≤1.0重复定位精度mm0.0050.005综合加工精度mm0.010.01主机尺寸(长×宽×高)mm1450×1050×15001700×1060×1700总重量(主机+电柜)kg12001500工作台最大工件尺寸mm580×420×300680×500×400最大工件重量kg200350工作台尺寸(长×宽)mm580×420680×500动力源标准电源380V±10%/50Hz/1.5kVA其他电压200V/415V环境条件15-30℃/40-80%水箱过滤精度μm10水箱容积L45数控系统硬件配置工业PC机，40G硬盘，15″工业LCD，标准PC键盘通讯接口RS232,NIC,USB控制轴数四轴联动ISO代码采用G代码生成直线-圆弧-锥度　四轴加工程序单脉冲进给精度mm0.001界面语言中文尺寸单位mm机床单位MS-650AMS-860AX、Y、Z行程mm630×500×500800×630×600U、V行程mm±15~40±15~40最大加工锥度°/mm±3°/100±3°/100电极丝直径mm0.12?0.250.12?0.25电极丝速度m/s1-12（变频调速）1-12（变频调速）最大加工效率mm2/min≥180≥180最佳表面光洁度μm(Ra)≤1.0≤1.0重复定位精度mm0.0050.005综合加工精度mm0.010.01主机尺寸(长×宽×高)mm2050×1800×17002450×2050×1850总重量(主机+电柜)kg19002800工作台最大工件尺寸mm810×600×500980×730×500最大工件重量kg5001000工作台尺寸(长×宽)mm810×600980×730动力源标准电源380V±10%/50Hz/2kVA其他电压200V/415V环境条件15-30℃/40-80%水箱过滤精度μm10水箱容积L50数控系统硬件配置工业PC机，40G硬盘，15″工业LCD，标准PC键盘通讯接口RS232,NIC,USB控制轴数四轴联动ISO代码采用G代码生成直线-圆弧-锥度　四轴加工程序单脉冲进给精度mm0.001界面语言中文尺寸单位mm1.机床适用范围：本公司自主研发生产的全数控电火花线切割机床，能加工所有导体物件，如：金属模具，复杂金属配件，精密模板及坚韧性难加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下异形的工件，极大的拓展了加工范围。2.机床主要功能：大锥度，大厚度，高效率，高精度，新结构等为特征。多重保护及报警功能：丝筒超程自动保护，机床断丝自动停机保护，短路自动回退保护，停电记忆保护，短路自动报警，断丝自动报警，加工完自动停机报警，在同行中处于优先地位。3机床本体结构：3.1主机采用箱体全支撑工作台结构（即加工中心工作台的设计结构），以CAD模拟受力刚度计算为基础，优化设计加强筋补充刚性，使主机的表态及动态机械性能处于最佳状态;3.2X、Y道轨采用台湾滚珠线性滑轨设计，具有良好的自润滑性能，降低静摩擦系数，有效克服机械“爬行”，保证了机床在高承载下具备高精度;3.3X、Y轴运动采用精密级无间隙滚珠丝杠转动;3.4封闭式机床，工作台是T形沟槽，嵌板固定;3.5专利设计的防水导轮结构，有效提高导轮及轴承使用寿命。4.控制系统特点本控制器中包括计算器?机床电器?脉冲电源?驱动电源。计算机选用工业PC机，安全性能符合UL/CSA/TUV要求，并具有良好的适应能力。4.11配置标准A.256MB内存;B.80GB硬盘;C.USB&NIC接口;D.15"工业液晶;E.RS232接口和鼠标;F.数控软件和操作平台;G.数控软件包含自动编程系统;H.操作平台Windows98&DOS6.22;4.2经无数次试验获得的独特专业化的多种电路设计，国内首创，拥有自主知识产权;4.3机床电器采用无继电器工作方式，逻辑动作全部采用电子控制方式，安全可靠;4.4自主研发双电源数字式高频脉冲电源，高效率低丝耗，使用户在高厚度、高效率、低粗糙度方面有更宽的选择范围;4.5具有智能化自动加工功能，具有强大的专家数据库，只需告之加工的技术要求，系统自动实现，粗-中-精的加工;4.6具有强大而完善的参数编辑功能，为高级操作人员提供广阔的展示:可对生成参数进行任意修正，以达到最佳之效果;可任意选择加工参数指令段号;可对尺寸制式进行“公制”和“英式”的任意切换，有助于国际化的技术交流;可精确适时记录加工时间，为您的加工成本提供准确依据;可实现加工完自动智能方式停机，在全面提高设备的前提下，降低损耗;4.7针对淬火钢、普通钢、紫铜、黄铜、硬质合金等不同材料，自动查询最佳参数;4.8智能系统不仅能实现智能化多次切割，还能将首次切割的进给尺寸列成电子表格供您参考;4.9在加工过程中无论是高频电源参数的频繁切换，还是走丝速度的不断调节，系统完全取代;4.10简单的操作界面可使初学者能在短时间内发挥本机台80%的效能，也能切出慢走丝效果;4.11最新开发的无电阻驱动电源，不产生热源，与有电阻电源相比节能大于50%。5.数控软件包特点：5.1自动编程与加工控制一体化同时输入代码;5.2后台编程功能，有效减少辅助时间;5.3全数字化控制，良好的自适应性;5.4可与AUTOCAD，DXF文件直接通讯;5.5三维立体造型加工轨迹显示;5.6四轴联动，上下异形面加工;5.7全绘图式编程，功能强大;5.8坐标系统：绝对坐标，增量坐标（相对坐标）;5.9.坐标转换，放大，缩小，旋转跟踪实时显示;5.10.直线及曲线处理功能;5.11.锥度加工功能;5.12上下异形工件加工;5.13.处理短路和断线功能;5.14停电记忆，上电恢复加工功能;5.15.边缘及中心自动定位功能;5.16自动增加过渡弧度（任意角度）;5.17.反向加工功能;5.18.技术和自动编程菜单功能;5.19.数据传送功能;5.20系统均采用双精度计算;加工通过两重纠错，避免加工中因为外界影响而导致数据错误。能有效消除累计误差;5.21拐角清角控制功能，提高精度;5.22.根据客户的需求，可加入闭环控制系统。闭环控制系统（closed-loopcontrolsystem）是由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统，又称反馈控制系统。在数控机床中由驱动电动机、比较线路、伺服放大线路、速度检测器和安装在工作台上的位置检测器组成。这种系统对工作台实际位移量进行自动检测并与指令值进行比较，用差值进行控制，并具有抑制干扰的能力，对元件特性变化不敏感，并能改善系统的响应特性，故定位精度高。由于闭环系统中反馈回路的引入增加了系统的复杂性，调试和维修困难，价格也较贵，主要用于高精度和大型数控机床。