模具结构面自动加工：现在国内的很多模具厂家已经可以在数控机床上 完成一些曲面的自动加工，而结构面因为涉及到深度型腔加工时刀具振动大易损坏，另外毛坯面加工时由于铸件自身原因存在杂质、砂眼或者加工余量不均等这些难控制因素，一直是由人工手动操作加工完成的，甚至操作者看护加工时都不能及时阻止刀具损坏。要想与国外先进模具企业具有同样的竞争水平，就一定要攻克这个难题。我们根据现场的实际使用情况摸索进行针对本公司使用的模具材料，结合刀具的理论参数制订了适合本公司使用的《刀具参数用表》，方便编程时正确选用刀具和切削用量。并大量使用了加长刀柄装配机夹刀盘来进行深腔面加工，取代了长切削刃刀具。在使用中我们同样考虑到了刀柄加长后的刚性问题，以及切削时产生共振所带来的不良影响，因此选用了锥度刀杆式的刀柄，并采用小切削深度、高转速、高进给速度的加工方法，在最大程度上减小了刀具的损坏，同时也将加工效率提高了数倍。现通过程序的编制，模具结构面已可以在数控机床上实现无人自动化加工。 3、导向面加工：由于模具的导向面属于工作定位面，因此对垂直度要求相 对较高，而一般的导向面深度也要在150mm以上，这就使垂直度更加难以达到要求。