VMC-550加工中心资料 一、产品技术参数Specification： 主要技术参数 VMC-550 主 轴 主电机功率 kw 5.5 主轴端部至工作台面距离 mm 100-550 主轴中心至立柱导轨面 mm 370 转速 rpm 8000 主轴鼻端锥度 mm BT40 工作台 工作台面积 mm2 320×800 最大承重 kg 300 工作台面距地面高度 mm 880 T型槽数/宽度/间距 mm 3-14-100 行 程 X 轴行程 mm 550 Y 轴行程 mm 330 Z 轴行程 mm 450 进 给 X 轴快速移动 mm 12000 Y 轴快速移动 mm 12000 Z 轴快速移动 mm 10000 切削进给 mm/min 1-4000 精 度 定位精度 mm 0.02（国标）0.012（实测） 重复定位精度 mm 0.012（国标）0.008（实测） 刀 具 刀具最大直径 mm Φ100（圆盘）/Φ120（斗笠） 刀具最大长度 mm 200 刀库容量（斗笠/圆盘式） 把 12/16 最快换刀时间 S 8(斗笠式）/2（圆盘式） 数 据 使用气压 Mpa 0.6 电源 电压V/频率Hz 380/50 总容量 KVA 6.5/10 机床重量 kg 2700 机床外形尺 mm 2200×1750×2300 二、关键配套件清单： 序 号 名 称 制造厂家 1 主轴 台湾8000转BT40 2 主轴轴承 日本NSK公司 3 滚珠丝杠 启尖 4 滚珠丝杠轴承 哈尔滨轴承 5 刀库BT40 台湾12把斗笠刀库 6 主轴伺服电机 5.5KW 7 X/Y 6NM (1.5kw) 8 Z伺服电机 7.7NM(1.6KW)带抱闸 9 控制系统 KND-2000M加工中心系统 10 自动集中润滑系统 南京 11 高压水泵 东莞 12 气动系统 亚德客电磁阀，SMC压力继电器 13 电器件 施耐德 14 床身，立拄，工作台 全树脂砂铸件，经多次人工时效处理 主要结构特点1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。2、X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；5、丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；6、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；7、主轴可配置高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低了热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；8、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；9、主轴换刀、打刀采用浮动卸荷机构，减轻打刀时对主轴轴承的冲击，提高轴承的使用寿命，保证主轴高速运转的精度；10、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；11、机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；12、机床采用油水分离设计结构，实现冷却液和润滑油的分离，提高冷却质量和冷却液的使用寿命，经济环保；13、采用台湾高质量的16或24把高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；可配置推进斗笠式或圆盘式刀库，推进斗笠式刀库带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；14、排屑系统可配置高压冲屑，自动螺旋排屑，手推铁屑车，降低操作者劳动强度，减少加工的辅助时间，提高工效；15、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；16、采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；17、机床配套知名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；18、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性