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电化学去毛刺的意义

机械零件在制造加工过程中，零件的表面常常会产生毛刺，产生的毛刺不仅直接影响零件本身的精度和外观质量，还会影响整个产品的使用性能和寿命。此外，由于去毛刺工序要花费工时和费用，因此将直接影响产品的成本和价格，成为降低生产成本的障碍之一。过去大多用手工法去除加工产生的毛刺。但是处理批量大而形状又复杂的零件时，手工方法效率低，去除效果差，无法做到去毛刺后的例角均匀一致，保证零件的精度和质量。采用电化学抛光去毛刺，可以使所有的毛刺一次性去除干净，效率高。选择合适的电解液和相应合理的工艺参数时，可以使去毛刺和倒圆角一次完成，且可使圆角半径均匀一致，满足产品去毛刺的要求。

电化学去毛刺原理

去毛刺工艺属于表面光整范畴，目前可以采用刮刀、油石、砂布、钢丝刷轮、滚磨、振动、喷沙和撞击等手工或机械方式以及化学、高温、水射流、磨粒挤压、电化学、脉冲电化学等非机械方式去除毛刺(航空业还采用机器人打磨等方式去毛刺)，这些不同的去毛刺方法各有利弊。去毛刺一般为零件的最终精加工工序，因此在去除毛刺的同时还必须保证零件具有良好的表面质量，其加工效果与选用的去毛刺工艺方法密切相关。

电化学去毛刺是一种先进的去毛刺工艺。其基本原理是根据“尖端放电”效应，当工件处于强电场的特殊环境下（这种强电场是通过特定的溶液外加强大电流所形成)，使其边缘凸出的部分瞬间聚集强大电流并产生“尖端放电”，产生电火花，使工件边缘的尖端变成平滑圆弧，并将加工残留物彻底去除，使壁面光滑。

根据电场理论可知，在零件表面毛刺等凸出部位电荷较集中，在表面凹陷处电荷则较少。由于电力线分布不均匀，凸出部位的电力线分布密集，电流密度高，金属去除较多(见图)；凹陷部位的电力线分布相对稀疏，电流密度较低，金属去除较少。由于毛刺处通过的电流密度远大于工件阳极表面的其它部位，因此毛刺被迅速溶解。

另外，通过合理采用工具阴极遮蔽技术，可有选择地去除毛刺，不会影响工件阳极表面原有的尺寸精度和表面质量。

该工艺具有以下特点：

①效率高、速度快，质量稳定；

②由于脉冲电流的间隙作用和压力波的搅拌作用改善了加工间隙内的电场和流场条件，降低了对电解液流动特性的要求，因此有利于获得稳定、理想的加工过程；

③由于在加工过程中无切削力，不会形成附加应力和表面变质层，因此可改善加工表面微观几何形貌以及零件的物理、化学和机械性能；

④不会对加工件的物理及化学性质造成任何损害，加工尺寸无明显破坏；

⑤可以完成机械方法无法实现的地方，适用广泛。

影响脉冲电化学去毛刺加工效果的工艺因素较多，如工具阴极的合理设计、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。不同产品，不同加工手段，不同质量要求，都决定了电化学去毛刺的加工参数。参数的不同，很大程度上决定了产品去毛刺的最终效果。

4、电化学（电解）去毛刺工艺流程(Typical Flow)：

化学除油→水洗→电化学去毛刺→水洗→电抛光→冷洗→→钝化处理→水洗→中和→水洗→干燥。

5、材料应用范围：

奥氏体不锈钢（301、302、303、304（L）、316（L））、马氏体不锈钢（410、420、430、440）、201、202、铜、铝、镍及镍基合金、铬及铬基合金、钨、高速钢、轴承钢等。

6、应用领域：

医疗器械、真空电子、航空航天、精密机械、不锈钢制品、纺织机械、汽车配件、五金工具、各类冲压件等。

上海迈诺表面（处理）技术有限公司(上海迈诺光洁工贸有限公司)成立于2004年，是一家以各类金属表面处理技术服务为主营业务的成长型企业。依托自身的专业背景及不断创新的精神，为您提供全方位的优质服务。

迈诺公司是由一批对于表面处理工艺具有丰富经验的专业人事所组成，这个团队中拥有资深的表面处理专家、高校的技术支持力量及具有丰富实践经验的资深人士。

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