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柴油乳化机均质乳化机 小型乳化机定制化生产 国家专利产品

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发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
所在地: 江苏 南通市
有效期至: 长期有效
更新日期: 2013-11-11 14:08
浏览次数: 741
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公司基本资料信息
 
 
 
【柴油乳化机均质乳化机 小型乳化机定制化生产 国家专利产品】详细说明

功率:2工作方式:-
效果:高剪切乳化机料筒形状:-
应用领域:-适用物料:-
乳化机类型:-主轴转速:-(r/min)
噪音:-(dB)适用场所:工业生产用
适用温度:-(℃)电机功率:-(Kw)
生产能力:-(升/小时)外形尺寸(长*宽*高):0.8-0.3-0.3(mm)
整机重量:40(Kg)功率:
工作方式:效果:
料筒形状:应用领域:
适用物料:乳化机类型:
主轴转速:噪音:
适用场所:适用温度:
电机功率:生产能力:
外形尺寸(长*宽*高):整机重量:

南通货源 优质供应高剪切沥青乳化机
已售出730334990.00
南通货源 优质供应DSD1高效混合机 东盛厂家直销
已售出382317000.00
南通货源 优质供应DSX50A万能粉碎分散乳化机
已售出59119990.00
南通货源 优质供应DSTR快开式过滤器 启东东盛厂家直销
已售出2421900.00
南通货源 优质供应功能强大的粉碎输送泵 启东东盛
已售出269929000.00
南通货源 优质供应高剪切乳化机
已售出265119000.00

我们的优势:

1、本厂生产的产品都通过正规质检,工序严格品控,均采用优质原材料。(可见质检报告)
2、我厂产品直接面向用户,没有中间环节,为售后服务或特殊产品的订造提供及时有力的保证!

我们的产品功能特点:
手柄特别轻巧,长时间使用绝不感疲劳。
发热体采用进口耐温材料配先进工艺制成,寿命长,更换发热体成本低。
发热体使用低压交流供电,保证了防静电、无漏电、无干扰。
独特的温度锁定装置。防止人员滥调温度。
分体式设计,摆放容易。
温控稳定,准确。


高剪切柴油乳化机说明书

高剪切分散微化机
 一、高剪切柴油乳化机基理
  微乳化柴油不同于传统的乳化柴油,传统的乳化柴油是乳白色的非热力学稳定体系,长期放置会出现分层,严重制约了乳化油的推广和应用。微乳化柴油又不同于一般的调和柴油,普通的调和柴油没有特殊的优良品质,乳化剂用量多,成本高,而且乳化油成乳白色,而微乳化柴油与普通没乳化的柴油没有差别,都是澄清、透明、稳定的液体,而且在工况燃烧方面,微乳化柴油则具有许多卓越的特殊品质,特点注意的是,使用东盛制造的高剪切分散微化机后,水滴的分子被分散的更均匀,颗粒更小,乳化的柴油更清彻透明。高剪切分散微化机能明显减少乳化剂的投放量,节省了成本,增加了企业的效益。

这副照片是油包水型的乳化油,较亮的是水珠。

(放大400倍)
  在柴油机中,由于较高的气缸工作温度,从而产生大量会有氮氧化物的烟尘,柴油乳化机中的水降低了气缸工作温度,并因此减少氮氧化物的生成量,在燃烧过程中由于高温下,微小液滴迅速发生 微爆 ,使油滴二次雾化为更小的液滴,使燃烧更加充分。同时燃油雾滴中水颗粒产生数亿次的微型蒸气爆炸,对发动机燃烧室内表面引起细微的表面维护作用,使燃烧室内表面无沉淀生成并能有效清除原有沉淀物(积炭、胶质等)同样也大福度降低了粉尘和氮氧物的排放。
柴油微乳化之前后燃烧对比
柴油乳化机是一种新型的纳米专利技术,她具有设计先进,结构合理、功能强大、无死角、操作方便等优点,是集分散、乳化、均质等设备之精华,特别适用于中、低粘度的液-液、液-固、液-气等流体分散、乳化、均质。在流体分散乳化工艺过程中,使用本设备可以减少分散乳化剂的投放量,其功率是普通高剪切乳化机的3-5倍,最小分散细化度可达0.1 m。
 二、工作原理
柴油乳化机,是由驱动马达、轴承座、乳化机头等组成,物料接触全部采用优质不锈钢,经锻造后精密组成。微化机头的转定子通过特殊锻造后内部金相组织更紧密、更加耐磨耐腐。在制造工艺上,严格把关,层层落实,每一个部件都必须由精密的数控加工中心制造完成,整机质量已达到国际同行业先进水平。
  高剪切分散微化机共有四级组成,第一级的功能是在驱动马达的高速运动下,将物料快速吸入一级工作腔,进行混合、均质。在高速剪切、离心挤压下进入第二级,由于转定子的角度方向瞬间发生变化及转定子相对速度的作用下,物料在十分狭窄的工作腔内形成了强烈液滴剪切和湍流,并且产生强大冲击波,引起剧烈的振荡。使液滴不断发生变形、破碎、细化。进入第三级后,由于物料在瞬间多次改变角度、方向及流速。在流体力学效应的作用下,使物料的分散相颗粒或滴液不断受到高速剪切、挤压研磨、撞击破碎的情况下,不断细化。最后一级也是最精细的一级,由于工作腔更加狭窄,更加精密,剪切的频率更高,所以在每分钟承受几千万次的高速剪切、挤压研磨、撞击破碎后,物料得到充分的分散、乳化、细化,其最小分散细化度可达0.1 m。
 三、技术参数


型号处理量L-m3/h电机功率(kw)转速rpm进出口尺寸mm类型级别
DSS-201-20L0.55300020/15卧式四级
DSS-3020-200L2.2300032/25卧式四级
DSS-4050-800L4300040/32卧式四级
DSS-50200-3000L7.5300050/40卧式四级
DSS-601-6m311300065/50卧式四级
DSS-804-12m315300080/65卧式四级
DSS-1008-25m3223000100/85卧式四级
DSS-15015-50m3373000150/125卧式四级
DSS-20025-80m3553000200/175卧式四级
注:①表中流量范围是水作参数,处理量大时,请在出口处增加相匹配的泵输送。
  ②泵口压力 0.2MPa,进出口建议按装一段软管,或金属波纹管,以防机头受压变形。
  ③表中电机为普通电机,可选防爆电机、ABB电机。
  ④根据粘度,可适当调大电机功率。
  ⑤严禁硬质物料进入工作腔,必要时在进口增加过滤器。
  ⑥可以配制保温冷却套。
 四、应 用 范 围
  ◆ 各类型加热炉  ◆ 锅炉、电厂
  ◆ 建陶加热炉   ◆ 各种钢铁厂的加热炉
  ◆ 中低速柴油发动机
 五、连续式高剪切分散微化机生产流程
  1、连续式柴油乳化机技术是一种改造容易,投资少,不需要改变原有的储运工艺,仅在输油管线上增加一套由电脑控制器,流量泵,流量计及分散乳化组合设备等,组成的在线运行装置,具有简单实用,操作方便等特点,为实现乳化重油,柴油的在线自动生产创造基本条件。


 六、高剪切分散微化机成套专用设备
柴油乳化机成套设备由电气控制,混合搅拌釜,柴油乳化搅拌釜,过滤器,高剪切分散微化机等设备组成,产量为1-80m3/h,也可以连续生产。
  在实践中,机动车用微化柴油就是由80%国标柴油加上20%的复合添加剂和水,通过高剪切分散微化机机处理而成,产品清亮透明,长久储存不分层,卓越的品质就是尾气有害物的排放量大幅度降低;高剪切分散微化机可以同国标柴油任意比例相混使用,微化柴油就象纳米添加剂一样给您更多惊喜。

启东市东盛化工机械厂www.qddsjx.com

东盛产品进行技术分类,一条钥匙开一把锁

A型:粉碎打浆机 新型特殊结构和强大的剪切粉碎能力,适用于高粘度、大颗粒、大结块、大粘团等物料的粉碎输送,该设备流量大,出料颗粒可控制,操作方便等优点,进料颗粒 100mm,出料颗粒0.1- 0.3mm,扬程 30m。详细技术参数请电话咨询。
B型:粉碎输送泵 主要用于几种物料在反应过程中所出生的结晶体、粘块、结团、团块等粉碎分散乳化。适用于中低粘度、易碎颗粒的粉碎,出料可达最小5 m,扬程 20m,详细技术参数请电话咨询。
C型:研磨超细泵 制造精细、配制精密、线速度长是纳米级粉碎分散乳化的最佳设备,最小出料可达0.1 m,详细技术参数请电话咨询。
D型: 纳米乳化泵 齿槽细,机械濒率大,分散乳化效果等特点,适用于低粘度、液 液、液 固纳米级分散乳化,最小出料可达0.5 m,转定距离可调节。详细技术参数请电话咨询。
F型: 剪切研磨泵 是二种设备相结合新型技术,前道是剪切混合设备,后道是粉碎研磨设备,适用于中低粘度、易碎颗粒的粉碎分散乳化,最小出料可达0.5 m,详细技术参数请电话咨询。
X型: 分散微乳泵 为微乳化设备适用于低粘度流体无颗粒的分散乳化出料最小可达0.3 m,详细技术参数请电话咨询。
Y型: 塑料粉碎泵 峰窝状喷淋冷却设备,适用于象塑料类小颗粒的粉碎,最小出料可达5 m,扬程 30m,转定距离可调节,详细技术参数请电话咨询
Z型: 混合乳化泵 为齿槽式多层剪切,适用于流体、高速剪切混合均质输送,最小出料可达2 m,扬程 30m,详细技术参数请电话咨询。
M型: 剪切破碎泵 适用于大颗粒、塑料、泡沫、生活垃圾等,出料颗粒 10mm,详细技术参数请电话咨询。

联系电话:18962835399


高剪切胶体磨(万能粉碎分散乳化机、胶粘剂研磨泵)是由高剪切分散乳化机和胶体粉碎磨相结合的一种新型高科技专利产品,它以强大的生产能力和超越的先进性能,实现了粉碎、分散、乳化、均质、输送为一体的多功能设备,是目前国内首创的先进设备之一。
  东盛高剪切胶体磨可以根据不同的介质、颗粒、粘度及生产工艺要求,为您量身定尺,随您而变,制造出最适合您的设备来,同时拥有多种试验设备,随时解决您后顾之忧。
粉碎:大粉团、粘块、团块等各类大小颗粒。
  分散:水性、油性等液料。
  乳化:沥青、重油、柴油等。
  输送:输送能力达0.4MPa。
  适应各种粘度。
一、粉碎型工作原理
  高剪切胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区,通过一种特殊粉碎装置,将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎,然后吸入剪切粉碎区,在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割,使没有乳化细化的小颗粒粉碎。继续受到高速切割、强烈摩擦、研磨粉碎等。在机械运动和离心力的作用下,将已粉碎细化的物料重新压入精磨区重新进行研磨粉碎,并逐步向径向作曲线延伸。精磨区分三级,越向外延伸一级,磨片精度越高,齿距越小,线速度越长,物料越磨越细,在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后,液料的最小细度可达0.5 m。
二、乳化型工作原理
高剪切胶体磨在马达的驱动下,液料直接进入剪切区,在转子刀片的高速旋转下液料进行第一次剪切、粉碎、分散、乳化、均质后,通过机械作用迫使液料进入一级磨区重新进行高速剪切、挤压研磨、撞击破碎后逐步向径向精磨区延伸,进入二级磨区及三级磨区。磨盘有3个磨区6个组合磨槽,每到一级流体的方向速度瞬间发生变化,并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等,从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。
三、胶体磨结构
高剪切胶体磨由电动机、连接体、磨头等组成,磨盘采用优质不锈钢锻压制成,磨盘表面有三个以上沟槽,分为三级,每一级的沟槽刀齿数量、方向及宽度不同,越是向外延伸一级,刀齿的数量越多、剪切面越大、线速度越长、流体速度越快、细化效果越好。机械密封分:硬质内装机械密封、外装双面硬质机械密封、金属波纹硬质机械密封等三种密封可选。磨盘刀齿根据需要可进行特殊氮化处理,增强刀齿的硬度,起到更耐磨、耐腐蚀的作用。转磨与定磨可根据物料粘度、产量、颗粒细度进行手工调节,其特点剪切率大、线速长、无死角、处理量大、均质细化效果好。

  比传统胶体磨的功效提高5-10倍以上,是用户首选设备之一。

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