产品品牌：华凯

产品型号：WK-830

级别：其它

WK-830环保三价黑铬系列电镀工艺一、简介

三价黑铬电镀工艺，所沉积的镀层同样是纯金属铬，故仍具有金属铬的特性，如硬度高、耐磨性及耐蚀俱佳等，其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作，不含六价铬，废水处理简单。电镀时断电不会有不良后果，沉积速度较六价铬快，是新型环保产品。

二、镀液组成及操作条件：

操作条件	佳值	控制范围
三价黑铬开缸盐	450克/升	450-500克/升
金属铬（分析值）	22克/公升	20-24克/升
三价黑铬稳定盐	60毫升/升	50-70毫升/升
三价黑络合剂	40毫升/升	40-45毫升/升
三价黑铬添加剂	25毫升/升	20-28毫升/升
湿润剂	1毫升/升	1-2毫升/升
阳极材料	石墨阳极
比重	26	26-28
PH	2.8	2.6-3.0
温度	40℃	36-45℃
加热	钛、铁佛龙
阴极电流密度	10A/dm2	5-20A/dm2
过滤	连续过滤
搅拌	轻微空气搅拌
沉积速度	0.16-0.3um/分钟
霍氏槽打片条件	6A、3分钟、40℃搅拌、走位与六价铬相似。
镀后处理	电解保护或化学钝化

三、镀液：本公司提供的三价黑铬工作液，将其加热至40℃左右便可生产。四、设备要求：①镀槽：PVC、ABS、聚乙烯衬槽，不推荐使用铅槽衬②阳极：采用专用阳极及钛钩③温度控制：采用钛加热管及钛冷却管装置④整流器：12-15V，为使镀液稳定建议配置安培小时累计五、原料的功能及控制：①三价黑铬开缸盐：用于提高镀液的比重及提供铬离子，最佳值为26每提高一个单位需加25-30克/升开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，使阳极钝化及打气管出现堵塞，浓度太低时，会影响镀液导电性能。②三价黑铬铬盐：补充镀液所消耗的铬离子，补充量为400-500克/千安培小时，由于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢地逐少量加入，加入7-8克/升的铬盐，可提高1克/升铬含量。③三价黑铬稳定剂：含有稳定剂和发黑剂，消耗量为2000-2500毫升/千安培小时。④三价黑铬络合剂：可增大电流密度范围。消耗量为300-500毫升/千安培小时。⑤三价黑铬添加剂：调整镀层色泽均匀度。消耗量为100-200毫升/千安培小时。⑥三价铬湿润剂：能提高走位，消耗量为50毫升/千安培小时。⑦温度：太低有沉淀析出，太高严重影响镀层覆盖能力。⑧PH值：PH值过高三价铬会沉淀，可用盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2毫升/升浓盐酸镀液PH值降低0.1每加入2毫升/升浓氨水镀液PH值提高0.1加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH值方为准确。⑨镀液的特殊性：加料或处理镀液最好加温至50℃以上保温2小时再降至正常温度。一般连续生产2-3天需对镀液进行加温，使各组成份络合得更好。平时工作温度控制36-45℃，可以经常用炭芯过滤镀液，不影响生产。⑩对镀液的控制需用安培小时表对镀液中各成份的数量、比重、酸碱度和温度进行调控。为取得最佳电镀性能，每个轮班至少需对黑铬的各种原料补充添加一次，定期分析镀液各成份及按照安培小时消耗补充黑铬的各种原料，对黑铬工艺的稳定性十分重要。建议使用工作日志记录生产线的安培分钟用量、比重值、PH值、温度及黑铬的各种原料补充资料，带水消耗可根据比重值26-28波美调节。11生产中请按安培小时添加，并填写记录表。六、金属杂质控制及影响①当镀液受铜污染时，高、中电流区灰，随着铜杂质浓度的增加，镀层发白。②镀液受镍污染时，中电流区会出现黄色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流工区会呈金色。③镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，镀液的深镀能力较差，含量过高时，高电流密度区镀层结合力下降，采用电解的方法可去除铅的污染。④定期清缸，清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对三价黑铬镀层色泽的影响，大部份金属杂质如锌、铁及镍，可用低电流电解清除，或可加除杂水1#屏蔽。铜杂质比较敏感，需加入除杂水2#，然后加强过滤并做电解处理，即可清除。⑤当三价黑铬镀液受铁、铅、镍、铜、锌等金属杂质污染时，镀层的色泽及外观会受到不同程度影响。金属杂质含量较高时，镀层色泽发灰。含量严重过多时，镀层色泽不均，会出现白条纹或白斑等情况，镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶掉是金属杂质的主要来源。七、电镀故障及处理

故障	原因	处理
走位差	黑铬络合剂少	补加黑铬络合剂
	比重偏低	补充黑铬开缸盐
	PH偏低	用氨水调整PH值
	湿润剂少	补加湿润剂
	打气过快	减小打气
缸边有结晶	比重太高	稀释镀液
	温度过低	对镀液加温
高电位烧	温度低	提高镀液温度
镀层有白色斑纹	前处理不良	加强前处理
	金属铅污染	电解处理及排查铅污染来源
浅色镀层	比重偏低	补充黑铬开缸盐
	黑铬络合剂多	减少黑铬络合剂的添加量
	温度过高	降低镀液温度
	PH值过低	用氨水调整PH值
镀层发白	镀铬前工件过于干燥	保持工件微湿
	PH值高	用盐酸调整PH值
	镀镍前镀层清洁不干净	清洗彻底
	比重低	补加黑铬开缸盐
镀层偏黄	比重偏低	补充黑铬开缸盐
	黑铬络合剂少	补充黑铬络合剂
镀层发蓝、起彩	黑铬添加剂多	减少黑铬添加剂用量
沉积速度慢	比重低	添加黑铬开缸盐
	PH偏高	用盐酸调整PH值
	铬离子偏低	补加黑铬铬盐
	搅拌慢	提高搅拌速度
结合力差	镍层钝化	用酸活化镍层
	铅杂质污染	电解处理及排查铅污染来原

八、三价黑铬电镀与传统电镀的比较①电镀时使用的电流密度低，节省电力能源的消耗；②不像六价铬电镀容易产生白渍；③镀层不含六价痕渍，符合欧盟ROHS标准；.④覆盖能力强，电流范围广阔，高电位烧焦现象减少，可挂较多数量的工件，不需冲击电镀，可像酸铜、镍般循环电镀。⑤分散能力极佳，电镀速度极快，厚度分布更均匀。⑥安全操作，对从业人员的健康有保障。⑦此工艺采用专用石墨阳极，阳极使用寿命长，使镀液免受铅污染。⑧环保，不会对空气产生污染，而废水处理更简易。九、开缸方法：①加入三分之一纯水于镀槽中，加热至70-80℃。 ②加入开缸盐450g/l，铬盐18-20g/l。 ③待溶液溶解后，再加三分之一纯水60-70℃保温到3-4小时。 ④降温至40℃左右，加入稳定剂60ml/l，络合剂40ml/l，添加剂25ml/l，湿润剂2-4ml/l。 ⑤将水位补足后，调PH值至2.7-2.9，小电流电解1-2小时试镀。