本机适用于任何以抽真空热封材料的封口。速度无级可调，恒温控制，温度可调，输送台高低可调，适应范围极广泛。

技术参数

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。 　　简单来说，封口机就是指在包装容器盛装产品后[1]，对容器进行封口的机械。

封口机

制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，而包装容器的形态及物理性能也各不相同，因此，所采用的封口形式及封口装置也不一样。一般按包装材料的力学性能，它可分以下二类：

　　柔性容器是用柔性材料，如纸张、塑料薄膜、复合薄膜等制作的袋类容器。这类容器的封口多与制袋、充填构成联合机，很少独立使用，由于材料不同，其封口装置也不一样。 　　①纸袋封口装置。对于纸类材料，一般采用在封口处涂刷粘合剂，再施以机械压力封口。 　　②塑料薄膜袋及复合薄膜袋封口装置。很多塑料具有良好的热封性，用这类塑料制作的塑料袋或复合袋，一般采用在封口处直接加热并施以机械压力，使其熔合封口。 　　③口杯类容器封口装置.例如:常见的豆浆杯,奶茶杯等.通过加热使杯沿和膜粘合,使容器密封.

　　刚性容器是指容器成型后其形状不易改变的容器，其封口多用不同形式的盖子，常用的封口机有以下几种。 　　①旋盖封口机。这种封盖事先加工出内螺纹，螺纹有单头或多头之分。如药瓶多用单头螺纹，罐头瓶多用多头螺纹。该机是靠旋转封盖，而将其压紧于容器口部。 　　②滚纹封口机。这种封盖多用铝制，事先未有螺纹，是用滚轮滚压铝盖，使之出现与瓶口螺纹形状完全相同的螺纹，而将容器密封。这种盖子在启封时将沿裙部周边的压痕断开，而无法复原，故又称 防盗盖 。该机多用于高档酒类，饮料的封口包装。 　　③滚边封口机。它是先将筒形金属盖套在瓶口，用滚轮滚压其底边，使其内翻变形，紧扣住瓶口凸缘而将其封口。该机多用于广口罐头瓶等的封口包装。 　　④压盖封口机。它是专门用于啤酒、汽水等饮料的皇冠盖封口机。将皇冠盖置于瓶口，该机的压盖模下压，皇冠盖的波纹周边被挤压内缩，卡在瓶口颈部的凸缘上，造成瓶盖与瓶口间的机械勾连，从而将瓶子封口。 　　⑤压塞封口机[2]。这种封口材料是用橡胶、塑料、软木等具有一定弹性的材料做成的瓶塞，利用其本身的弹性变形来密封瓶口。该机封口时，将瓶塞置于瓶口上方，通过对瓶塞的垂直方向的压力将其压入瓶口来实现封口包装。压塞封口既可用作单独封口，也可与瓶盖一起用作组合封口。 　　⑥卷边封口机。该机主要用作金属食品罐的封口。它用滚轮将罐盖与罐身凸缘的周边，通过互相卷曲、钩合、压紧来实现密封包装。

　　目前市场常见封口机主要有： 　　1.手压 2.脚踏 3.连续.(连续式又分为：钢印封口机900#或150#, 墨印封口机1000#或980#) 　　另可扩展到:真空封口机,充气封口机等,都可统称到封口机之内. 　　①无封口材料封口机。包括热压式、冷压式、熔焊式、插合式、折叠式等封口机。 　　②有封口材料封口机。包括旋合式、滚纹式、卷边式、压合式等封口机。 　　③有辅助封口材料封口机。包括胶带式、粘结式、钉合式、结扎式、缝合式等封口机。

　　一般封口机由机架、减速调速传动机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成。 　　接通电源，各机构开始工作，电热元件通电后加热，使上下加热块急剧升温，并通过温度控制系统调整到所需温度，压印轮转动，根据需要冷却系统开始冷却，输送带送转、并由调速装置调整到所需的速度。 　　当装有物品的包装放置在输送带上，袋的封口部分被自动送入运转中的两根封口带之间，并带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄膜表面温度适当下降，然后经过滚花轮（或印字轮）滚压，使封口部分上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹（或印制标志），再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外，完成封口作业。

　　拿到胶膜需确认胶膜卷绕方向，找出逆时针方向，并将其放到胶膜杆上固定。（穿胶膜时请关闭电源）

注意胶膜前后固定夹板是否和胶膜紧密结合，如无法紧密结合，需用美工刀将胶膜纸管内侧切斜角再行放入。 　　穿好胶膜后用胶布将胶膜牢牢的贴在收料纸管上。 　　手提链动封口机

　　接通电源，打开电源开关，指示灯亮，将温控器设定到预定温度，此 时绿色加热指示灯亮。当上热板达到预定温度后，红色恒温指示灯亮（封口机在工作时，电热装置在加热和保温状态中不断交替，故绿色和红色指示灯也不断交替显示，这属正常现象）。 　　将胶杯放入下模滑板，用手将下模滑板推入到确定位置（若为全自动封口机或自动封口机，放入胶杯后，下模滑板会自动进入），向下压动封口机的手柄至最大行程，保压1~2秒钟，然后缓缓升起手柄，并推至原来位置。 　　拉出下模滑板，取出胶杯，放入末封口胶杯，进行另一个循环。

　　定期清洁机台表面、底板及下模滑板、沟槽、上模内压板及定位杆（注：必须关闭电源并恢复常温）。 　　下模滑板、压杆轴承、偏心轮与导柱、导轨等传动部位定期加黄油，以保证机器的使用性能。 　　清洗齿刀方法：先用棉花球将下模的两个泄水孔塞住，将开水倒入下模沟槽内，倒满为止，然后推入下模滑板到位，把上模下压，压至最低点，让齿刀浸泡若干分钟至清洁为止，反复数次。

　　1.封口不牢 　　封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。 　　造成第一种故障的原因主要有以下几种。 　　(1) 热封温度不够　　通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90 m时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100 m时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。 　　(2) 热封速度过快　　封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。 　　(3) 冷压胶轮压力不合适　　冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。 　　　(4) 热封薄膜质量有问题　　封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。 　　如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。 　　总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。 　　导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。 　　(1) 热封温度不够　　只需适当提高热封温度即可解决问题。 　　(2) 热封刀的刀面不够平整　　热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。

　　1、不适用金属容器和金属装盖，更不能放在金属台面上按动启动按钮，否则会损坏机器。 　　2、在通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝。 　　3、使用单相三线制电源线，为使操作者安全，务必使用单相三线制电源插座，工作场所地面必须干燥，以保持绝缘。 　　4、设有温度过热自动保护功能，当机内温度过热时，机内蜂鸣器长鸣 异常保护（PRO. MD.) 黄色指示灯亮，此时应关断电源总开关，待机内冷却蜂鸣器停止后，再继续工作。 　　5、工作过程中应经常触摸感应头表面，检查是否过热，如发现烫手应停止加热，待冷却后再工作（冷却可以不关电源）， 准备(WARM UP) 绿色指示灯不亮时，请勿按启动按钮，以免误触发。本机工作结束后，请关掉面板上的电源开关。 　　6、配备保险丝为5A，不可用大于5A保险代替。 　　7、内有高压，底板带电，严禁私自维修，以免人身触电。 　　8、使用前如发现有导线裸露应停止使用本机，待维修后方可使用。 　　9、设备运输、贮存、使用时不能撞击、重压、受潮。 　　10、产品开箱检查验收时，在正常运输，包装完好的情况下，如发现产品的零部与装箱单不符时应及时向本公司联系。 　　11、根据使用说明书，使用操作应事先了解清楚，如发现产品制造质量问题，在规定的期限内向本公司说明，本设备保修半年并负责维修。 　　注：机内设有限制电流保护，当封口铝箔面积过大，或过近紧靠感应线圈时，自动关断输出，机内蜂鸣器长鸣，面板 异常保护(PRO. MD.) 黄色指示灯亮，直至恢复为止。

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