| 整机技术参数 |
| PCB板可调宽度 | 30-250mm可调 |
| PCB板运输高度 | 75±5mm |
| PCB板运输速度 | 0.5-1.5m/min可调 |
| PCB板运输角度（焊接倾角） | 3~7° |
| PCB板运输方向 | L→R/R→L（可选） |
| PCB板上元件高度限制 | Max.10mm |
| 波峰数量 | 2个 |
| 预热区长度 | 800mm |
| 预热区数量 | 2个 |
| 预热区功率 | 4Kw |
| 预热区温度 | 室温~220℃ |
| 加热方式 | 红外 |
| 适用焊料类型 | 无铅焊料/普通焊料（有铅） |
| 锡炉功率 | 7.5KW |
| 锡炉溶锡量 | 180kg |
| 锡炉温度 | 室温~310℃、控制精度±1-2℃ |
| 温度控制方式 | P.I.D+SSR |
| 整机控制方式 | 三菱PLC+继电器+按键 |
| 助焊剂容量 | Max6L |
| 助焊剂流量 | 10~100ml/min |
| 喷雾方式 | 德国FESTO无杆气缸＋日本明治喷头 |
| 电源 | 3相5线制 380V |
| 启动功率 | Max. 14Kw |
| 正常运行功率 | Approx.6.5kw |
| 气源 | 3-5BAR |
| 外型尺寸 | L2600xW1200xH1650mm |
| 重量 | Max 600kg |
| 排风量要求 | 20立方/分钟 排风管直径240MM 两侧共两通道 |
| 外壳部分 |
| 机体结构 | 最新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有4个万向轮，另有6个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；前门为二个弧形钢化玻璃,最大视角设计 |
| 前门结构 | 均为全封闭式二开透明钢化玻璃门结构，每扇门设双液压气弹簧拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间 |
| 后门结构 | 磁铁带手扣式可拆缷结构，最大的维护空间 |
| 机体顶部 | 置防爆照明灯一套 |
| 表面处理 | 整机喷涂电脑灰（玻璃门框及机底为天兰色） |
| 喷雾部分 |
| 喷头 | 采用日本明治喷头，喷雾范围20~65mm扇面可调，
喷头高度50~80mm可调，最大流量60ml／min |
| 气路系统 | 采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。所有喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管 |
| 喷雾喷嘴移动系统 | 德国FESTO无杆气缸驱动，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行PCB来板自动侦测感应式喷雾。 |
| 助焊剂回收系统 | 喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗； |
| 助焊剂排风过滤系统 | 抽风系统：双层不锈钢丝网过滤，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂 |
| 喷雾箱结构 | 全316#不锈钢+铝合金支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。 |
| 预热部分 |
| 预热区 | 独立控温，超长预热区，能提供广泛充足的预热调整空间，可消除PCB上大元器件焊接不良的现象，适应型低固体残留免洗松香型助焊剂； 减小PCB板多次冲击，PCB板受热均匀，可提高生产效率。 |
| 预热功率 | 总功率6kw |
| 温控方式 | 锡炉温度控制采用中美合资Transmit G8温度采集控制器，PID控温精确、可靠，进口热电偶检测系统,并有热电偶异常报警功能。 |
| 加热部件 | 采用台湾台展发热体，发热快、寿命长、热惯性小;采用不锈钢镜面反射将热量传至PCB底部，温区热量均匀一致，各温区温度互补，无深沟现象。 |
| 安装模式 | 预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养。预热箱底层设有不锈钢抽屉，如果预热区有掉元件，可从后部抽出清捡，非常方便。 |
| 预热箱盖 | 采用圆弧流线形外观设计，内充进口澳大利亚西斯尔高密度岩棉，增强保温效果。前端设有全程可视玻璃观察窗。 |
| 传输部分 |
| 高强度耐磨导轨 | 专用铝导轨使用高温耐磨，不绣钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板 |
| 导轨平行度 | 三点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加高精密丝杆调宽，调宽精度小于0.2mm，6点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断，（附角度尺） |
| 调宽方式 | 手动调宽 |
| 传递用双钩钛爪 | 专用1.5MM双钩钛爪（不变形、不粘锡），加强筋处理， 夹板厚度≦2.5mm（进板为同步链条式接驳） |
| C/V速度设定最小单位范围 | 最小单位1mm／min 300-1500mm／min |
| C/V速度偏差范围 | 电子闭环控制 0-10mm／min以内 |
| 链条张紧装置 | 链轮调节张紧 |
| 运输马达 | 台湾STK变频60W马达，带过载限力器保护装置！ |
| 锡炉部分 |
| 锡炉材质 | 3MM厚316#SUS，耐高温、耐腐蚀，寿命长； |
| 锡炉特点 | 特殊结构浸润性喷口（宽300MM），前后锡波（第一波扰流波及第二波平流波）为近距设计（45mm），进锡方式为下进锡方式，减少焊点氧化，氧化渣自动聚集，维护方便，不产生可漂扬的锡渣黑粉；锡炉容量280kg |
| 低氧化设计 | 高强度锡炉，热稳定性高，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，连续工作8小时氧化渣极少，无铅/有铅焊锡约2.5kg/8H。锡条含杂质不同锡渣约有偏差。适用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各种无铅焊料 |
| 经济型运行 | 通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不必要的浪费 |
| 锡炉的移动方式 | 手动 |
| 锡波可调高度 | 0-12MM |
| 波峰马达 | 意大利B&M公司高温马达，变频精确调节波峰高度，数字化调节 |
| 加热部件 | 采用合金铸造板相夹外置，采用台湾进口耐干烧不锈钢铸造合金发热板，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更精确，不会爆锡！（发热板可自由拆缷，维护相当方便。）锡炉核心技术：1独特加热框架式炉胆结构，多道加强筋抗变形3面式加热系统受热均匀，炉温稳定，不会爆锡3直接将发热体铸造于合金发热板当中，热效率大大提高，节能省电。热传导速度大大加强，发热板寿命长，不变形。 |
| 冷却系统 |
| 制冷方式 | 采用台产离心风机上下风刀对流强制风冷，出口空气温度可达50℃以下，可明显改善无铅焊料共晶生成时产生的空泡及焊盘剥离问题。 |
| 自动洗爪装置 |
| 进口优质微型防腐蚀化工泵，双边洗爪，丙醇为清洁剂，自动循环清洗链爪。带过滤回收装置。 |
| 软件控制系统 |
| l 日本三菱PLC+继电器+按键，人机界面式操作、简单、方便、直观。 |
| l 具有PCB板生产报表数据库，可自动记录不同型号的PCB板的生产产量； |
| l 自动故障报警功能：有热电偶异常报警功能，超高、低温报警；当预热或锡炉故障时停止加热。 |
| l 可分别控制预热区温度,锡炉温度,运输速度，喷雾动作，强制冷却等。 |
| l 一周时间设定 （可设定一周七天，每天三次的自动开关机时间）。 |
| l 机头、机尾设有两处应急紧急制，特殊、紧急情况下请按下。 |
| 售后服务体制 |
| 安装、培训、咨询服务 | 免费安装、免费生产培训、免费工艺培训、免费技术人员培训，终身免费提供义务技术咨询。 |
| 保修时间内 | 超长保修（2年） |
| 保修时间外 | 终身维护（有偿服务），只收取材料及人工成本。 |
| 售后服务响应时间 | 设有24小时专线电话18657775007 |
| 关键配件的型号与品牌 |
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